【2017年整理】水电站配水环管安装方案.docVIP

水电站配水环管安装 工程概况 水电站位于云南省境内，以发电为主的地面式电站。厂区枢纽主要包括主副厂房、安装间、GIS层、进厂公路和尾水渠等部分,厂房内装2台CJA475F -L-220/4×18.2 喷嘴数： 4 最大水头： 612.6m 额定水头： 529m 最小水头： 514.2m 额定转速： 428.6rpm 飞逸转速： 785.7rpm 额定出力： 45.36MW 额定流量： 9.72m3/s 水轮机埋件部分由平水栅、机壳里衬、机壳、配水环管、轴承支架、机坑里衬及各种埋设管路等组成。配水环管由与进口球阀伸缩接连接的直管、3个岔管及各种管节组成，内径从φ1200至φ640不等，材质为WDB620D高质量钢，配水环管已在工厂与机壳一起预装，除因运输尺寸所限必须在工地焊接的环缝外，其余焊缝已在厂内焊完，经探伤检测合格并分管节拼装做水压试验通过。 施工标准与规范 2.1哈尔滨电机厂（昆明）有限公司水轮机正式安装图纸； 2.2《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003； 2.3设计院施工图纸与要求； 2.4《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93； 2.5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB?11345-1989； 2.6《低合金高强度结构钢》CBT1591。 配水环管安装流程图 配水环管安装与调整 测量放线 在机壳周边测量放出X、Y轴线点及基准高程点，用全站仪放出每节岔管、弯管口中心的平面坐标位置（如图4-1） 图4-1岔管弯管口中心放样点 配水环管各节吊装与调整 用25T吊车依次吊装各岔管、弯管就位，依照放样点通过挂线锤调整各节管口位置。在调整配水环管进口段时，测量管口中心线与机组Y轴线距离的偏差不大于±2.4mm，球阀后进水直管法兰面与机组X轴线距离与设计值偏差小于±2.4mm 。用水准仪、螺旋千斤顶调整各管节腰线高程与喷管法兰中心高程一致，偏差小于5mm。吊装凑合节。调整各节对接环缝的间隙和错边量，使环缝间隙及错边量均小于3mm，所有管节安装以后，对各节对接环缝对称点焊，并用螺旋千斤顶和拉杆进行加固，以保证环管在后续焊接时不产生变形和位移。 配水环管焊接 配水环管材质为WDB620D高质量钢，外径从1200mm递减至640mm，在工地现场将管子对接焊，焊接完成后对配水环管进行水压试验，以检验焊缝的质量和渗漏情况，水压试验压力为11.5MPa，保压30分钟。 焊前准备 焊接方法选用 鉴于焊接工作量不大，选用传统的手工电弧焊方法来焊接环管会更快捷、灵活。 焊接设备选用 手工电弧焊焊接电源选用ZX7400直流逆变电焊机，采用直流反接法焊接； 焊接材料选用 WDB620D钢属于高质量高强度钢，焊材选用哈尔滨电机厂（昆明）有限公司提供的焊条，这种焊条焊接工艺性能良好，电弧稳定，熔渣流动性好，易脱渣，飞溅少，适用于各种部位焊接。 焊前应将电焊条进行350℃×1h烘烤,放入烘箱内,随取随用。 焊缝坡口设计 环管壁厚有25mm~36mm等多种规格，根据《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》CB958的要求，结合现场焊接条件和环管直径大小，为满足焊缝设计要求和使用要求，环管采用“V”型坡口（昆电出厂的各环缝坡口均为“V”型坡口）。环管焊缝坡口用火焰切割成型，焊接前用角磨机将破坡口表面的氧化铁打磨干净，露出金属光泽。为便于焊接与控制焊接变形，坡口制作应满足以下要求:坡口大小：55?±5?，留1~2mm钝边。制作坡口时单边环管坡口角度为22.5 ±2.5?，当两管对接时，焊缝坡口角度为55?±5?。 焊缝加热保温 引水环管厚度最大的是36㎜，按《低合金高强度结构钢》CBT1591的性能要求，对管壁厚度≥36㎜的环管接头，焊接前应进行加温预热，加热温度90℃~110℃，配水环管焊接焊完后立即进行110℃×1h的加热消氢处理；对管壁厚度﹤36㎜的环管接头，焊接前不需要预热，焊接完后也不需要做消氢处理。 配水环管焊缝焊接 焊接前应检查点焊焊缝的质量，如发现有裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷均应清除重焊。 每条焊缝应安排2~3名焊工，对称、均匀占位，焊接时在大坡口侧封底、填充2~3层后，在背面清根并打磨干净焊缝，将背面焊接完后再回到正面继续施焊 ，直至整条焊缝焊完。焊接时用Φ3.2㎜焊条封底焊，用Φ4.0㎜焊条填充盖面，按从上到下“分段退步，多层多道，小规范”的方法进行，分段长度在400~500㎜，层间接头错开30~50㎜。 焊缝质量检测 配水环管焊缝检测分焊缝外观质量检测和焊缝内部质量检测，外观检测由焊工、班组质检员、焊接专职质检员三级完成和成套设备管理人员工程师验收，焊缝内部质量检测由