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人工挖孔桩在建筑施工技术中的探讨 ?人工挖孔桩在建筑施工技术中的探讨 人工挖孔灌注桩已成为桩基础施工中首先考虑的基础形式。人工挖孔桩不仅能作为基础工程桩，还可以作为基坑支护的挡土桩。人工挖孔桩不仅可以做成圆形，也可以根据场地的实际需要，成孔为椭圆形，甚至长方形和正方形，以及人工挖孔连续墙等。 在地质复杂，地下水位较高地区,人工挖孔桩尽管具有护壁结构，仍时常出现一些工程事故。本文结合在施工中出现的一些情况和成功的施工方法,对人工挖孔桩施工中常遇到的一些技术问题进行探讨。 2.1地下水 地下水是深基础施工中最常见的问题。它给人工挖孔桩的施工带来许多困难。在开挖时，人为破坏了含水层中水的平衡状态，致使周围的水充入桩孔内，从而影响了挖孔桩的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂，粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。 当地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖,成孔后及时浇注相应段混凝土护壁，然后继续下一段的施工；当地下水量较大时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内涌水量，并采取交替循环施工的方法，若组织安排得当，能达到很好的效果。 对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对于基础平面占地较大时，也可增加管井的排数，一般可以解决。 施工周围环境特殊：抽出的地下水对周围环境，基础设施等影响较大，不允许无限制抽水；周围有江河，湖泊，沼泽等不可能达到无限制抽水的目的。处理这类问题最有效的方法就是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，可用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，可以正常开挖。 2.2流砂 人工挖孔桩开挖时，如遇到细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效的措施。 当流砂情况较轻时，有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m一段，缩短为0.5m一段，以减少开挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐段堆堵，形成桩孔外壁，并保证内壁满足设计要求。 当流砂较严重时，常用的方法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的组合钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4到6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，开挖至0.5m左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,安装完毕后即可支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取挖出流砂后立即用混凝土封闭孔底的方法，待孔底混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此方法处理混凝土护壁完成后仍有流砂的情况，具体做法是将护壁的最下段钻大，打入浆管，压力浇注水泥浆%提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂问题。 2.3淤泥质土层 在遇到淤泥质土等软弱土层时，一般可用方木，木模板支挡，缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁。用于支挡的木模板要沿周边打入底部不小于0.2m深，上部嵌入已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，这样就能达到很好的支挡效果。 对于软塑，流塑状的淤泥层可采用全钢模作为护壁，其施工方法是：采用厚2到4mm的钢板卷成桩径大小的圆筒下入桩孔，先压入淤泥土层300-500mm,再按“沉井施工法”边掘进边将钢筒压入，直至穿过淤泥层约300-500mm为止。钢筒的长度视淤泥的厚度而定，一般不超过2.5m。钢筒可制成0.9-1.2m一节，每节之间以间隔电焊连接。为加快钢筒下沉速度，可在钢筒上方挂铁块压重，或在钢筒上加一横杆压重物，以加速钢筒下沉。需要指出的是，采用钢筒成本较高，仅在混凝土护壁无效时采用。 3.1孔壁泥砂塌落 在人工挖孔桩施工过程中，当遇到松散土质，泥砂、淤泥时，容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量小，塌落轻微，可用挡土板支撑，同时用圆钢加固或用钢板筒突击成孔浇注混凝土护壁。 3.2护壁断裂，脱落 挖孔中遇到厚的流砂层，淤泥层，尤其是遇到大量地下水时，则护壁外围泥砂会大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂，脱落，遇到这种情况，在施工时应采用如下措施： 顶层护壁用圆钢加设2-4个吊耳，用钢丝绳固定在地面上。 加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的钢筋连成整体，再浇注成形。如果需要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该 部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁和护壁外围的土锚在一起，用混