选矿生产线流程剖析.docx

选矿设备工艺流程 标签：选矿设备 选矿工艺流程 选矿设备厂家 选矿设备价格 在国家经济转型大背景下，选矿行业经济虽不景气，选矿设备价格低廉，但从金矿、铜矿选矿工艺流程，铅锌矿、萤石矿、钼矿选矿工艺，钾长石、锂矿、硅灰石、石英砂选矿工艺在河南选矿设备厂家荥矿机械近年来国内外现场案例中不难看出，市场需求还是相对火热的。 选矿设备工艺流程即选矿设备和选矿工艺，两者在选矿生产线中缺一不可，选矿设备的选型、配置咨询l56-37l⒍l999以及选矿工艺的合理性、高效性直接影响选矿产量、回收率、选矿品位等。 不同矿石性质、伴生矿物、嵌布粒度等不同决定了其选矿工艺流程也不同，同种矿石选矿工艺设计虽也会因为矿石性质不同有所差异，但基本上大同小异。下文荥矿机械工程师将会对金矿、铜矿、铅锌矿、萤石矿、钾长石等比较热门的选矿工艺流程做一下汇总，希望能???为广大新老用户打开方便之门。 1、金矿选矿设备工艺流程： 金矿种类有砂金矿、脉金矿、岩金矿、铂金、氧化金、硫化金等，砂金矿选矿常采用重选或重选-浮选工艺，本文重点讲解金矿选矿工艺中最常用的浮选工艺和碳浆吸附氰化工艺。 金矿浮选工艺流程： 开采金矿由矿车运来卸入料仓，保证金矿选矿生产线持续给料。经振动给料机均匀给料，输送到鄂式破碎机粗碎，破碎工艺可根据选矿工艺采用两段闭路或三段开路，破碎后的矿料由皮带输送机送到多层振动筛进行筛分，筛上矿料重返破碎工艺，筛下矿料储存到粉矿仓，保证下段球磨机24小时磨矿作业。 磨矿工艺阶段由格子球磨机与螺旋分级机组成一段闭路，为了保证浮选粒度，荥矿机械结合三十年来选金工艺经验，磨矿浓度为80-85%，分级机溢流度为35-40%，磨矿细度为60-65%-200目。根据选矿工艺，如需布置二段磨矿，可配置球磨机与旋流器组成闭路磨矿，旋流器溢流浓度为35-37%，磨矿细度为90%-200目。 浮选流程为提高选矿品位，可布置两段浮选。一段浮选采用一次粗选，两次精选，一次扫选，浮选机组配置要大于17槽，避免短路问题；二段浮选采用一次粗选，三次精选，二次扫选，浮选机组配置仍要大于17槽。 浮选精矿经浓缩机、过滤机两段脱水后，再通过回转烘干机烘干便可冶炼。 炭浆吸附氰化工艺流程： 炭浆吸附提金工艺是氰化法提金的一种，也是以氰化物浸取金为基础的。炭浆法一般是指氰化浸出完成之后一价金氰化物再用炭吸附的工艺过程。炭浆法主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，因为矿泥含量高，固液分离困难，现有的过滤机均不能使贵液和矿渣有效地分离。 炭浆法选金工艺流程是将含金矿石破碎、磨碎之后进行氰化浸出，矿浆经充分浸出之后，加活性炭吸附矿浆中的金，载金炭经过清洗和解吸，分为含金较高的贵液和解吸炭，贵液经电解产出金粉，金粉经熔炼即成为金锭。解吸炭经再生后按比例配在新活性炭中，在过程中重复使用。 新活性炭 热苛性氰化溶液 筛上炭 筛上物 粗矿粒 溢流水 筛下细粒炭 金锭 熔炼 熔炼 金银粉 筛分 热交换器 贫液 电积 再活化 贵液 解吸炭 解吸 尾矿 载金炭 熔炼 筛分 尾矿水 筛分 破碎磨矿 碳吸附 氰化浸出 浓缩 含金矿物 2、铜矿选矿设备工艺流程： 铜矿种类繁多，比较常见的有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、硫化铜、氧化铜等。辉铜矿矿石是目前铜矿的主要来源，不同铜矿选矿工艺流程大同小异。 铜矿浮选工艺流程： 原铜矿经矿车运送到料仓储存，首先破碎系统采用三段一闭路破碎，经振动给矿机送入到鄂式破碎机进行一段破碎，矿料经皮带输送机送到圆锥破碎机中进行二段破碎，二段破碎矿料由皮带运输机输送至中心振动筛进行筛分，筛上矿料经皮带输送机运回到三段圆锥破碎机进行破碎，筛下矿料则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。 磨矿系统采用一段闭路磨矿，圆矿仓中的矿料经振动给料机输送到球磨机中进行研磨，磨矿产物送入水力旋流器或螺旋分级机中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。 矿浆通过一次铜粗选后，得到的粗精矿进入球磨机中再磨，再磨后矿浆经过一次扫选两次精选后得到精矿浆和尾矿浆，尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库，精矿矿浆输送到深锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。 铅锌矿选矿设备工艺流程： 铅锌是人类从铅矿矿石中最早提炼出的金属，我国铅锌矿主要来源于方铅矿、闪锌矿等。铅矿物和锌矿物与方解石、水云母、高岭石、黄铁矿等共生，铅锌矿浮选工艺有优先浮选工艺和混合浮选工艺两种。 为了节能降耗，应尽可能减小破碎产品粒度，多碎少磨。结合现有破碎设备的破碎能力，采用二段或三段破碎工艺，粗碎采用颚式破碎机，中碎和细碎采用圆锥破碎机，中碎和细碎产品进入圆振动筛进行筛分，筛下矿石为最终合格破碎产品，筛上产品返回细碎形成闭路系统。 矿料进入球