金属切削原理与刀具-刀具几何角度及切削要素.pptVIP

总结 切削运动的概念 切削用量 图 1-6 正交平面参考系主、副切削刃上的坐标平面 图 1-7 法平面参考系和正交平面参考系 图 1-8 假定工作平面参考系的坐标平面 图 1-9 正交平面参考系中的车刀标注角度 常用的刀具派生角度 （1）楔角 bο： 楔角 bο是在正交平面Po上测量的前面Ag 与后面Aa 之间的夹角。 bο =??90°--（ go + ao ） （2）刀尖角er ： 刀尖角er是在基面Pr上的测量切削平面Ps与副切削平面之间的夹角。 ?? er =??180°--（ kr + kr’ ） （3）余偏角?λ：余偏角?λ是在基面Pr上测量的切削平面Ps与背平面Pp之间的夹角。 ?λ =??90°--? kr 成形车削或车螺纹、车锥面时，刀尖和工件的中心线一定要精确等高，以保证加工表面的形状。切槽和切断时，也必须精确等高，以保证切削加工顺利进行。 4. 横向进给运动对工作角度的影响 纵向进给运动对工作前后角 的影响 一般车削加工时，进给量比工件直径小的多，所以进给运动所形成的螺旋升角也很小，对加工过程的影响常常可以忽略，但是在车削多头螺纹或大螺距螺纹使，因进给量值较大，则必须考虑由此引起的角度变化对加工过程的影响。 直角切削时，其刀刃刃倾角ls =0 。斜角切削时刀刃不垂直于合成切削运动方向，即ls ≠ 0 ， 小结 切削用量 车刀的组成和切削部分的组成； 在假设条件下引入了刀具标注角度参考系，并在此基础上定义了刀具的标注角度，这是本章的一个重点，也是也难点； 应对刀具的工作角度与标注角度的区别有正确地认识，并掌握刀具的工作角度在实际工作中相对于标注角度的变化的原因。 作业 1-1 1-5 1-9 * * * * * * * (一)刀具工作角度参考系 概念：用于定义刀具工作时角度的参考系。 分类 工作正交平面参考系 工作法平面参考系 工作平面参考系 应用最多的是工作正交平面参考系 工作正交平面参考系 1.工作基面（Pre）过切削刃选定点，垂直于合成切削速度方向的平面。 2.工作切削平面（Pse） 通过主切削选定点, 与切削刃相切并垂直于工作基面的平面。 3.工作正交平面（Poe） 通过主切削刃选定点并同时垂直于工作基面和工作切削面的平面。 图 1-15 刀具工作参考系 刀具工作角度 γo e、 αo e、 κr e 、λs e γfe、 αfe、 γpe、 αp e、 (二)刀具安装对工作角度的影响 应用： 粗车外圆：刀尖高于工件中心，增大前角，降低切削力 精车外圆：刀尖低于工件中心，增大后角，减少后刀面磨损 车成形面：刀尖与工件中心等高，避免误差 gpe == g p + q p ape == a p ― q p (二)刀具安装对工作角度的影响 2.刀杆轴线不垂直进给方向时对κr e、 κr ˊ e的影响 (三)进给运动对工作角度的影响 3.进给运动方向不平行工件旋转轴线时对κr e、κr ˊ e影响 (三)进给运动对工作角度的影响 纵向进给运动对工作前后角 的影响 图 1-19 车削方牙螺纹时螺纹车刀的工作角度 a:车刀角度变化图；b:磨制静态前角c:将刀具倾斜安装角 第3节切削层与切削方式 将基面作为切削层参数的测量平面。 1. 切削层公称宽度 沿过渡表面测量的切削层尺寸。bD反映了切削刃参加切削的工作长度。 2. 切削层公称厚度 在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离。 hD反映了切削刃单位长度上的切削负荷。 3. 切削层公称横截面积 切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积 若车刀刀尖为主、副切削刃的实际交点，且 λs=0°，κ′r =0°，则切 削层公称横截面积为平行四边形。 切削层各有关参数间的关系为： hD=fsinκr bD=αp／sinκr AD=hDbD=αpf 一、切削层参数 一、切削层参数 正切（屑）削和倒切（屑）削 正切屑:hD＜bD 生产中大多数情况下所得出的切屑都属于这一种 对等屑:hD＝bD 倒切屑:hDbD;大进给(大走刀)切削法 对于倒切屑来说，主要的切削工作已经由主切削刃转移到副切削刃上了，在这种情况下，刀具的副前角γ′。应该是设计、刃磨的重点，而