织造工艺教程.pptVIP

一、织造（机织物的形成） 把准备工序制备的具有一定质量和卷装形式的经、纬纱按设计的要求交织成织物的工艺过程。 二、织机的组成 1、开口机构：根据织物组织，把经纱上下分开，形成梭口，以供引纬。 2、引纬机构：把纬纱引入梭口。 3、打纬机构：把引入梭口的纬纱推向织口，形成织物。 4、卷取机构：把已织好的织物引离织物形成区，卷成一定的卷装。 5、送经机构：按交织的需要供应经纱，并使经纱具有一定的张力。 三、织机的分类 1、按构成织物的纤维材料:棉织机、毛织机、丝织机、黄麻织机 2、按所织织物的轻重： 轻型织机:轻薄型织物，如丝织物 中型织机:中等厚度的织物，如棉、亚麻、精纺毛织物 重型织机:厚重织物，如帆布、粗纺毛织物 3、按织物幅宽：宽幅织机、窄幅织机 4、按开口机构： 踏盘织机:织制简单组织的织物 多臂织机:织制组织比较复杂的小花纹织物 提花织机:织制各种大花纹织物 5、按引纬方式：a. 有梭织机，b. 无梭织机 c. 片梭织机 6、按纬纱补给情况： 有梭织机：人工补纬和自动补纬 无梭织机由大筒子供纬，不存在自动补纬问题。 7、按特种产品: 绒织机、毛巾织机、带织机、纱罗织机等 8、其它: 三向织机、织编机等 整 经 整经的目的 改变纱线的卷装形式，由单根纱线卷装的筒子纱 变成多根纱具有织轴初 步形式的卷装，并去除毛 羽。 整经的工艺要求 全片经纱张力和排列要均匀； 保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能； 整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 结头符合规定标准。 二、整经的种类及特点 1、分批整经 (轴经整经) 将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-600根)， 分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上，每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱线根数基本相等，最后通过合并做成织轴。 分批整经工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件） 伸缩筘 导纱辊 整经轴 分批整经分类： 滚筒式摩擦传动的整经机 整经轴直接传动的整经机 2、分条整经 (带式整经): 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到几个整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。 （分条整经机1，2，3） 特点： 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。 1、工艺流程： 整经：筒子架 后筘 分绞筘 定幅筘 倒轴 2、导条 定幅筘的横移运动由导条机构完成。 滚筒一转，定幅筘的横移距离为： h =b/tanα （b为每层纱的厚度） 3、倒轴（或再卷）--- 织轴横动 4、分绞 目的：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。 3、分段整经 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。 二、整经速度 整经速度的提高受下列因素的制约： ①整经机滚筒和经轴的圆整度及动平衡精度； ②断纱自停装置的灵敏度和制动装置的制动力矩的大 小； ③由纱线的品质、筒子结构及成形而引起的整经断头率的高低。 计算和实践表明：若不能将整经断头率限制在每百万米断头 不超过l根 的范围内，整经机的高速是毫无意义的； ④经纱片张力的大小：当经纱片张力为570 N时，最高整经速度约1200 m／min，而当经纱片张力为1150 N时，则最高整经速度仅600 m／min。 第四节 整经的发展趋势 一、分批整经技术 1、高速大卷装 v=1100m/min，幅宽2.4m，经轴直径800 ~1000mm。 2、采用直流变速电机或变量马达传动，取消滚筒摩擦传动 减少纱线损伤、毛羽，维护纱线原有质量，保持线速、卷绕张力和 卷绕密度的均匀性。 3、伸缩筘作水平和垂直方向的往复移动 纱线排列更为均匀。 4、采用单式筒子架和集体换筒，以均匀片纱张力。 高效制动。 5、工艺参数集中调节和显示，以便于管理。 6、改善纱线质量，提高可织性。 浆 纱 第一节 概述 一、浆纱的作用 提高纱线的抗拉强度和抗摩擦能力，并贴伏毛羽。 浆纱工程：调浆、上浆 二、浆纱的工序的要求 （1）、增加纱线断裂强度 （2）、保持纱线的断裂伸长率 （3）、提高耐磨率 （4）、毛羽率降低 1.粘着剂 （主浆料） 粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。浆液的上浆性能主要由它决定。 浆纱用的粘着剂分为天然粘着剂、