全液压钻车司机岗位作业标准.doc

全液压钻车司机岗位作业标准 一、岗位人员基本信息 单 位 姓 名 工 种 年 龄 二、岗位职责 1、严格按照三大规程要求完成当班打眼任务。 2、要全面熟悉本工作面机械设备情况，保证钻车正常运行，坚持持证上岗，严禁他人随便开机。 3、开机前检查各部位、各部件的完好情况，发现问题及时汇报处理。 4、在钻车开动时，必须先发出信号。 5、经常检查各部位螺丝是否紧固齐全，各部油量是否符合规定，如有异常响声，立即停机检查处理。 6、经常检查钻车的供水装置是否完好，做到无水不开机。 7、钻车运行期间，钻车司机要掌握好炮眼的角度和位置，保证炮眼质量。 8、对钻车发生的事故，及时配合维修工处理，保证钻车运行良好。 9、按照菜单式交接班程序进行交接班。 三、常见岗位危险因素 1、防护网的安设不到位、顶板的支护不到位。 2、工作面的瓦斯浓度超限、风筒脱节。 3、钻车运行时前方以及周围有行人。 4、液压管路接头不牢固。 5、停机后开关未停电闭锁。 四、危险因素预防控制措施 1、检查工作面防护网的安设以及作业处顶板的支护情况。 2、检查工作面的瓦斯浓度与风筒连接情况。 3、检查侧卸车前方以及周围有无行人。 4、检查液压管路接头的连接情况。 5、停机后检查开关是否停电闭锁。 五、岗位工序流程 接班，询问上班设备运转情况→安全确认→电缆、液压管路、履带、油位等开机前检查→开机→将钻车开到工作面确定钻车的位置→支起支撑腿、稳定钻车→启动凿岩机试运转→调整凿岩机位置→定好孔位→将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀→打开给水开关→操纵转钎阀手柄→推进钎杆使钎头触及岩石→操纵逐步打眼阀手柄→拉回逐步打眼阀手柄→操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。依次将炮眼打完后→各操作手柄回复到“0”位→关闭车上的电器开关→整理侧卸车后的电缆→清理钻车卫生 六、安全技术操作规程 1、开车前准备工作 （1）各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部位有无卡碰、杂物等。 （2）开车前各部检查 ①油箱的油位（观察油箱油位线是否超过油标尺的2/3处）。空压机润滑油箱油位（满油）。凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位（油位过半）。 ②操作手柄处于“0“位。 ③螺栓螺帽有无松动，特别是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓必须紧固。 ④推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适，如不合适应按要求进行调整。 ⑤行走履带驱动链轮、导向轮滑轨，链轨节、缓冲张紧弹簧，其部件是否清洁正常。 ⑥送电查看前后车灯是否正常照明有电。 ⑦点动起动电机，查看主泵运转方向是否正确（看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致），严禁电机不按方向运转，损坏油泵。 ⑧开动油泵后先排放油泵内空气，观察滤油器压力表情况是否正常。打开供水开关、供水泵是否正常，检查水压力1－1.5MPa，钎杆钎头供水畅通。 ⑨检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。 ⑩钻车在操作各动作前，先将支腿支撑起，稳定后操作其他动作。 2、钻车运转时 （1）工作前钻车停放位置要选择适当以适应全工作面钻进的需要。推进器运动前定位顶尖要距离岩石面保持600mm左右。 （2）启动电机后，操纵各手柄，观察各运转部位的运转是否正常。 （3）行走前必须先抬起支腿，随时观察各运动部位运转和行走状况，注意安全。电缆、水管必须有专人负责拖拉，不得拖地以免损坏水管和电缆，防止压坏。 （4）凿岩钻孔时步骤如下： ①放下前后支腿，稳定机体。 ②凿岩机退到滑架后部。 ③调整钻孔位置，熟练操作各手柄，迅速按规定方向定好孔位。 ④将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀。 ⑤打开冲洗炮孔的给水开关。 ⑥操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。 ⑦推进钎杆使钎头触及岩石。 ⑧操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到适应岩石硬度的适当位置，强力冲击。 ⑨待钻孔达到深度后，拉回逐步打眼阀手柄，操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。 （5）两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸油管等。 （6）冲洗炮孔水压调整单臂不低于0.6MPa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出。如发现水流不出或不足时，应立即退钻处理，钎头无水流出时严禁打眼。 （7）钻进时严禁反转