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【2017年整理】三、六板状角对接平焊
第六节 板状角对接平焊 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 平角焊包括角接接头和T字接头平焊和搭接接头平焊。因角接接头、搭接接头与T字接接头平焊操作方法相类似，本课题只介绍T字接头的操作（图5.49）。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.操作准备 (1)实习焊件 低碳钢板，厚度8毫米(用于单层焊)和12毫米(用于多层焊或多层多道焊)两种，每块长300毫米，宽100毫米每组各二块。 (2)焊条 结422，直径3.2毫米和5毫米两种。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.操作要领 2.操作要领 角焊缝的各部分名称如图5.50所示。增大焊脚尺寸的可增加接头承载能力。一般焊脚尺寸随焊件厚度增大而增加(见表5.16)。 焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数。一般当焊脚尺寸在8毫米以下时，多采用单层焊;焊脚尺寸为8-10毫米时，采用多层焊;焊脚尺寸大于10毫米时，采用多层多道焊。它们的装配与定位焊基本相同，如图5.51所示。装配时可考虑留有1-2毫米间隙。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 焊接时，引弧点的位置如图5.52所示，由于电弧对起头处有预热作用，可减少焊接缺陷，也可以消除引孤的痕迹。 单层焊 焊脚尺寸较小时，进行单层焊，焊条直径根据焊件厚度不同，可选择3.2或4毫米，焊接电流比相同条件下的平对接焊增大10%左右。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 操作时焊条的位置应按焊件厚度不同来调节，若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板，如图5.49中的b、c那样，才能使两焊件温度较均匀。对相同厚度的焊件，焊脚尺寸小于5毫米时，保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成60°-80°的夹角。如果角度太小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 运条时采用直线形，短弧焊接。对焊脚尺寸为5-8毫米的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律，不然容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条方法如5.53所示，由a→b要慢速，以保证水平焊件的熔深；由b→c稍快，以防熔化金属下淌;在c处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，避免咬边;由c→d稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的熔深，防止夹渣;由d→e也稍快，到e处也作停留，按上述规律用短弧反复练习，又注意收尾时填满弧坑，就能获得良好的焊接质量。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2）多层焊 当焊脚尺寸为8～10毫米时，宜采用两层两道焊法。焊第一层时，采用直径3.2毫米的焊条，焊接电流稍大（100～120安），以获得较大的熔深。运条时采用直线形，收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在第二层收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。那焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间的紧密结合。在焊第二层时，采用直径4毫米的焊条，焊接电流160-200安，电流过大会产生咬边。运条时用斜圆圈形或锯齿形。如发现第一层焊道有咬边时，在第二层焊接时可在有咬边处适当多停留一些时间，以消除咬
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