【2017年整理】三、一焊条电弧焊的基本操作.pptVIP

第三章 焊条电弧焊的操作技能 ;第一节 焊条电弧焊的基本操作;一、焊条电弧焊规范;1.焊条直径 焊条直径的选择与下列因素有关: (1)焊件厚度 厚度较大的焊件选用直径较大的焊条。 (2)焊缝空间位置 平焊位置选用的焊条直径比其他位置大一些;立焊时最大焊条直径不超过5mm;而仰焊和横焊所用焊条直径不应超过4mm。 (3)焊接层次多层焊时为了防止根部焊不透，第一层焊道用小直径焊条，其他各层可根据坡口大小及焊件厚度选用大直径焊条。 ;表3-1 焊件厚度和焊条直径的选用关系;2.焊接电流 焊接电流的大小主要决定于焊条直径和焊缝空间位置;其次是焊件厚度、接头形式、焊接层数等。焊接电流与焊条直径的关系可按下列经验公式确定: l =Kd式中 l一一焊接电流(A) ; d一一焊条直径(mm) ; K一一经验系数，见表3-2。;焊接电流和焊缝位置的关系是:立焊和横焊时的焊接电流比平焊小10%～15% ；仰焊时比平焊小15%～20% ，但单面焊双面成形第一层的焊接电流等于平焊时的焊接电流。 ;3.电弧电压 焊条电弧焊的电弧电压由电弧长度决定。弧长，则电弧电压高；弧短，则电弧电压低。 电弧不宜过长，尤其是采用碱性焊条时，应力求用短弧焊接。一般电弧长度控制在(0.5～1.0)d， d为焊条直径。 ;4.焊接速度 焊接速度是焊条沿焊接方向移动的速度。焊接速度应根据焊接质量，由焊工适当地控 制，并保持均匀。有关焊条牌号、电源种类的选择等在有关章节中介绍过，这里不再重复。 ;5.焊接电流大小的判断 实际焊接时，焊工可根据以下情况判断焊接电流大小是否合适: ( 1 )看飞溅 电流过大时，电弧吹力大，熔池深，焊条熔化速度快，飞溅大，焊缝两侧 表面不干净，同时焊接爆裂声大;电流过小时，电弧吹力小，熔池浅，焊条熔化速度慢，飞溅小，熔渣和铁液分不清。 (2)看焊缝成形 电流过大时，焊缝波纹低，两侧易出现咬肉;电流过小时，焊缝窄而高，两侧和母材熔合不好。 (3)看焊条熔化 电流过大时，后半根焊条发红，药皮易脱落; 电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条容易粘在焊件上。 ;二、引弧和运条;2.运条方法 焊接时焊条要作三个基本方向的运动，即朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向移动和作横向摆动。这三个方向的运动通称为运条。运条方法应根据接头形式、间隙、焊缝位置、焊条直径、焊接电流及操作水平来确定。运条方法有以下几种: ;⑴直线形运条法焊条作直线移动 (图３-1a) ，可获得较大的熔深，但熔宽较窄。焊缝的宽度为焊条直径的0.8～1. 5倍。适于板厚3～5mm不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层及多层多道焊。 (2)直线往复运条法 焊条末端沿焊缝作直线形来回摆动(图３-1b)，这种方法的焊接速度快、焊缝窄，散热快。适于间隙较大的多层焊的第一层焊缝和单面焊双面成形焊法的第二层焊缝。 ;(3)锯齿形运条法 焊条末端作锯齿形连续摆动(图３-1c)，并向前移动，而且在两侧稍停顿(电弧在两侧停顿的时间为在中间部位的2倍)。摆动的目的是为了控制熔池温度，防止金属下流和得到必要的焊缝宽度。此法操作容易，应用较广，适用于平焊、立焊、仰焊的对接焊缝及角接立焊缝的焊接。 (4)月牙形运条法 焊条未端沿焊接方向作月牙形左右摆动(图5-1d)，在两侧稍作停留，以防咬边。应用范围与锯齿形运条法相同。该法具有保温时间长、易使气体析出和熔渣上浮的优点。 ;(5)三角形运条法 焊条末端作连续的三角形运动，并不断向前移动。按摆动形式不同，又可分为斜三角形(图5-1e)和正三角形(图5-1f)两种。斜三角形运条法适于平、 仰位置的T形接头焊缝的有坡口横焊缝。它的优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角运条法只适于开坡口的对接接头和T字接头的立焊，它的特点是一次可焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣。 ;(6)圆圈形运条法 焊条末端连续作正圆圈(图３-1g)或斜圆圈形(图３-1h)运动，并不断进行前移。正圆圈运条法只适用于焊接厚焊件的平焊缝。它的优点是熔池存在时间长，有利于熔池中的气体上浮和熔渣上浮。斜圆圈运条法适于T字接头的平、仰焊缝和对接接头的横焊缝及斜焊缝的焊接。 ⑺八字运条法 焊条末端连续8字形运动(图３-1i、j) ，并不断前移。这样运条的优点是保证焊缝两侧充分加热，使之熔化均匀，保证焊透。它适用于厚板有坡口的对接焊缝。 ; 图5-1 运条方法;三、焊缝起头、收尾和接头 ;3.焊缝的接头 后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的接头。焊缝接头应力求均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。焊缝接头方式分下列4种，如图3-2所示。 第一种是后焊焊缝的起头与先焊焊缝的收尾相接。要求在弧坑前约10mm处引弧，电弧长度比正常焊接时略长