§4.3_注射成型的工艺参数.ppt

§4.3 注射成型的工艺参数 (5)其他时间 其他时间： 是指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件等时 间。 塑化时间： 是指螺杆开始转动至预塑结束所需的时间。 ——塑化是在保压结束后就开始的，已经包含 在模内冷却时间内，因此不能重复计算在成型周 期内。 §4.3 注射成型的工艺参数 ——螺杆转速快，剪切热加大，塑化时间缩 短； ——螺杆转速慢，剪切热减少，塑化时间增长。 模具的成型周期的影响： 直接影响到生产率和注射机使用率，因此，生 产中在保证质量的前提下应尽量缩短成型周期中 各个阶段的有关时间。 整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重 要，他们对塑件的质量均有决定性影响。 §4.3 注射成型的工艺参数 §4.3 注射成型的工艺参数 §4.3 注射成型的工艺参数 §4.3 注射成型的工艺参数 §4.3 注射成型的工艺参数 影响注射成型工艺的重要参数: 温度、压力和时间是。 1.温度 成型过程中需控制的温度种类： 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 ——料筒温度、喷嘴温度主要影响塑料的塑化 和流动。 ——模具温度则影响塑料的流动和冷却定型。 §4.3 注射成型的工艺参数 (1)料筒温度 料筒温度的选择原则: 与塑料的品种、特性有关。 ——不同的塑料具有特定的粘流态温度或熔 点。 ——为保证塑料熔体的正常流动，不使物料发 生过热分解。 料筒最适合的温度范围： 在粘流温度或熔点温度θf(或θm)和热分解温 度θd之间。 §4.3 注射成型的工艺参数 ——平均相对分子质量偏高、温度分布范围较 窄的塑料： ——选择较高的料筒温度（玻璃纤维增强塑体）。 ——用柱塞式塑化装置的塑料和注射压力较低、 塑件壁厚较小时： ——应选择较高的料筒温度。 反之，则选择较低的料筒温度。 §4.3 注射成型的工艺参数 注意问题： 1.料筒温度太高 ——塑料易产生低分子化合物和分解成气体， 使塑料表面变色，产生气泡、银丝及斑纹，导致 性能下降。 ——会使得模腔中塑料内外冷却不一致，塑件 易产生应力和凹痕。 ——熔料的温度高，流动性好，易产生溢料、 溢边等缺陷。 §4.3 注射成型的工艺参数 2.料筒温度太低 ——熔体流动性差，易产生熔接痕、充填不足、 波纹等缺陷。 ——塑料冷却时易产生应力，塑件容易产生变 形或开裂等现象。 3.料筒的温度分布原则 采用前高后低的原则。 ——即料筒的加料口(后段)处温度最低，喷嘴 处的温度最高。 料筒后段温度应比中段、前段温度低5～10℃。 §4.3 注射成型的工艺参数 吸湿性偏高的塑料： 料筒后段温度偏高一些； 螺杆式注射机： 料筒前段温度略低于中段——以防止由于螺杆 与熔料、熔料与熔料、熔料与料筒之间的剪切摩 擦热而导致塑料产生热降解现象。 ——螺杆式和柱塞式注射机由于其塑化过程不 同，料筒温度的选择也不同。 在注射同一种塑料时，螺杆式注射机料筒温度 可比柱塞式注射机料筒温度低10～20℃。 §4.3 注射成型的工艺参数 为避免熔料在料筒中过热降解—— 必须控制熔料在料筒内的滞留时间。 (2)喷嘴温度 喷嘴温度一般略低于料筒的最高温度。 喷嘴温度太高： 熔料在喷嘴处产生流涎现象，塑料易产生热分 解现象。 喷嘴温度太低： 易产生冷块或僵块，使熔体产生早凝，其结果 是凝料堵塞喷嘴，或是将冷料注入模具型腔，导 致成品缺陷。 §4.3 注射成型的工艺参数 (3)模具温度 模具温度的影响： 对熔体的充模流动能力 塑件的冷却速度 成型后的塑件性能 模具温度选择原则： 根据塑料的分子结构特点、塑件的结构及性能 要求和其他成型工艺条件(熔体温度、注射速度、 注射压力和模塑周期等)。 §4.3 注射成型的工艺参数 提高模具温度的优点： 改善熔体在模具型腔内的流动性 增加塑件的密度和结晶度 减小充模压力和塑件中的应力 提高模具温度的缺点： 冷却时间会延长，冷却速度慢， 产生粘模现象 收缩率大和脱模后塑件的翘曲变形会增加 降低生产率 §4.3 注射成型的工艺参数 降低模具温度的优点： 能缩短冷却时间，提高生产率。 降低模具温度的缺点： 过低时，熔体在模具型腔内的流动性能会变 差，使塑件产生较大的应力和明显的熔接痕等缺 陷。 模具温度较低： 对降低塑件的表面粗糙度值、提高塑件的表面 质量有利。 §4.3 注射成型的工艺参数 降低模具温度的措施： 采用定温的冷却介质或制冷装置来控