聚结法脱除油品中的乳化水.pdfVIP

目 录 第一章 文献综述 1 1.1 油水分离简介 1 1.1.1 油水分离的意义 1 1.1.2 常见的油水分离方法 2 1.1.3 聚结法油水分离简介 6 1.2 油水乳化分散系统聚结分离过程 7 1.2.1 接近阶段 7 1.2.2 吸附-聚结阶段 10 1.2.3 迁移-脱离阶段 13 1.3 影响聚结分离效果的因素 15 1.3.1 混合液性质对聚结效果的影响 16 1.3.2 聚结元件性质对聚结效果的影响 18 1.3.3 操作条件对聚结效果的影响 23 1.4 本文研究思路及内容 25 第二章 实验方法 27 2.1 实验条件 27 2.1.1 实验流程 27 2.1.2 实验试剂和仪器 28 2.2 纤维聚结元件的制备及表征 28 2.2.1 聚结元件的制备 28 2.2.2 聚结元件空隙率的测定 28 第三章 水-柴油混合液的聚结分离 31 3.1 水-柴油混合液稳定性实验 32 3.2 聚结元件性质的影响 33 3.2.1 聚结元件空隙率的影响 33 3.2.2 聚结元件材质的影响 35 3.2.3 聚结元件长度和混合液停留时间的综合影响 36 3.3 混合液性质波动的影响 38 3.3.1 混合液乳化条件的影响 38 3.3.2 混合液含水量的影响 39 3.4 本章小结 40 第四章 芝麻油中微量水的脱除 42 4.1 水-芝麻油混合液稳定性实验 43 4.2 影响因素的研究 44 4.2.1 聚结元件空隙率的影响 44 4.2.2 其他聚结元件的聚结分离效果 46 4.3 本章小结 47 第五章 结论 48 参考文献 49 发表论文和参加科研情况说明 致谢 第一章 文献综述 第一章 文献综述 1.1 油水分离简介 1.1.1 油水分离的意义 油水分离是一项重要的工业单元操作，根据连续相种类不同，油水分离可划 分成油中除水和水中除油两大类。前者主要应用在燃油除水、三次采油除水等领 域；后者主要应用于含油污水处理，尤其是石油开发带来的含油污水以及海上漏 油事故的处理。 分散相液滴根据粒径不同其在油水混合液中的存在状态以及整个混合液的 稳定性也不同。按照粒径范围，分散相液滴在混合液中的存在状态可分成以下三 种[1]，其相应的分离难度依次升高。 游离态：游离态液滴粒径为数毫米，静置后能较快上浮（或下沉）从而与连 续相分离。游离态的液滴分离最为容易，依靠自身重力就可以将其除去，不需要 额外的措施。 乳化态：乳化态液滴粒径介于数微米至数百微米之间，这类液滴粒径较小， 布朗运动对其影响较大，再加之混合液中表面活性剂的稳定作用，因而乳化态液 滴可长时间悬浮在混合液中。一般来说，液滴粒径越小，表面活性剂浓度越大则 混合液稳定。 溶解态：化学概念上真实溶解的分散相或者极细微分散的液滴，此时由于形 成了稳定的均相体系，常规的方法已经无法除去该形态下的分散相，除去溶解态 的分散相通常使用吸附、蒸馏以及萃取等方法。 本文主要讨论聚结法除去油中呈乳化态的微量水，以下简要介绍常用的油水