验用三坐标自动测量辅助工装的设计.pdfVIP

116 工具技术 SK型刀柄数控铣工序检验用三坐标自动 测量辅助工装的设计 郑天城 中国通用哈量集团数控刀具公司 1 问题的提出 专用压板将工件固定在工装上，以消除因工件定位 加工中心和数控镗铣床与工具系统主要靠锥形 不准带来的误差。 刀柄来实现连接，其接口锥度是7：24。锥形刀柄作 A 为一种精密加工工具，在整个切削过程中承担着将 主轴的旋转运动及转矩传递给切削刀具的任务。即 使是很微小的误差，也将直接影响到被加工工件的 最终质量。由于铣床加工的刀柄尺寸多数是一次加 工完成的，所以对这些尺寸的测量也就尤为重要。 由此，精密刀柄的生产不仅要有先进的加工设备、娴 熟的加工经验，更要有成熟的检验方法和测量手段。 图1工装主体 近年来，哈量集团陆续投产SK、HSK型刀柄，并 图1中A向左侧的直角外形设计可以避免三坐 逐步以生产线模式实施批量生产。过去对于刀柄端 不对称键槽的铣工工序检查采用人工找正、单坐标 标测头对SK刀柄直角口测量时的干涉，小巧的压 板设计除具有固定工件的作用外也避免了三坐标自 测量刀柄键槽的对称性、塞块检验键槽宽度等方法 动检测时探针的干涉现象。三值、D值的取用都在 检验。两键槽问距以及端面斜孔的检验则更为复 标准规定的范围内达到最大化，测量中不会再因为 杂，人为操作的误差、塞块的磨损都直接影响到产品 工件尺寸过大无法安装固定而不得不采用低效、复 检验的精确性以及产品的质量，长时问的检查延长 了加工辅助时问，难以发挥CNC机床的高效率优 杂的其他测量办法。被测刀柄与工装之问采用压板 势，制约了生产规模的扩大。为此，我公司引进了三 辅助夹紧、凹槽外圆精确定位相结合的双重定位方 式，为进一步精确测量提供了保证。此时，按照哈量 坐标测量设备，用以对各类刀柄铣工工序多个尺寸 进行检验和测量，取得了良好的效果。但由于产品 形式的多样化，一些刀具端形态各异、尺寸不一，特 所编制的测量程序就可准确地进行自动测量。测量 数据自动记录到电脑里，根据这些数据可以对刀柄 别是刀具端直径不足10ram的工件用压板很难进行 固定，即使在三坐标机平台上定位夹紧后也容易对 的加工参数进行相应调整。编制的程序在指定的位 置保存，检测时可对程序进行调用。 测量产生干涉或发生限位报警，这样不仅浪费测量 时问，还使测量无法进行。为了解决上述问题，通过 专用压板 咖6．5 对刀柄尺寸和测量方式进行计算和分析，设计了一 、 种用于SK刀柄三坐标测量的辅助工装，能对各种 卜移… 夕 刀柄进行自动测量，充分发挥三坐标测量