【2017年整理】烟灰缸加工.docVIP

目　　录 摘 要 4 前 言 5 二、零件图形分析 6 （一） 零件图形分析 6 三、工艺内容分析 7 （一）加工精度分析 7 （二）毛坯、余量分析 7 （三）机床的选择 8 （四）夹具的选择 8 （五）刀具的选择 9 （六）定位基准的选择 10 （七）加工方案的制定 11 （八）加工路线的选择 11 （九）主轴转速的确定 12 (十) 进给速度的确定 12 （十一）背吃刀量的确定 13 （十二）冷却液的选择 13 （十三）编写工艺文件 14 四、 加工路径与实体仿真 15 五、总 结 17 参考文献 18 摘 要 通过采用XA制造工程师XA制造工程师数控加工是机械制造中的先进加工技术，它的广泛使用是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础。近年来，数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进的趋势。包括以组合机床为主大量生产方式出现的，机床都在向以数控设备为主的生产方式转变。社会上对掌握数控技术的人才需求越来越大，在我们学院数控设备的更新的速度也越来越快。有关数控加工工艺要在一些典型零件的加工中体现出来，本设计说明书是针对这些情况而编写说明书的。 本设计说明书面是根据我们数控专业学生所需掌握的知识及技术要求编写的，它突出了数控加工的特点，零件在加工过程中的工艺性特点。巩固和扩展自己所学的基本理论和专业知识，综合运用所学知识培养自己的理论分析和解决实际问题的能力；培养勇于探索的创新精神和实践能力；培养正确的设计和研究思想、理论联系实际、严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；进一步训练和提高课题方案设计、资料查阅、计算机使用、文字表达等方面的能力和技巧。通过自己所学知识与实际设计相结合，制定加工工艺、编制程序、自己动手执行工艺过程并加工出合格的零件。这不仅对三年学习的《数控编程》、《UG》、《CAXA制造工程师》、《数控加工工艺》、《机械制图》等多门学科理论知识的巩固，还将理论知识运用在了实际加工当中，使理论与实践有机的结合在一起。 整个设计的顺利完成，多谢老师和同学的帮助，在此表示对他们的衷心谢意。由于本人水平有限，实际经验不足，设计中难免存在一些错误和不妥之处，恳请领导、老师批改指正。-1烟灰缸底座零件图 图2-2烟灰缸盖子零件图 三、工艺内容分析 （一）加工精度分析 该零件最高精度等级为IT7级。外轮廓、凹槽、上、下表面的粗糙度为R3.2，其它表面粗糙度均为R6.3。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。材料不得有裂纹和气孔，并锐边去毛刺，符合GB/T1804-M国家标准。 （二）毛坯、余量分析 由于加工比较简单，因此毛坯、余量的选择也不困难。列举以下几点： 1）毛坯有充分的稳定的加工余量 该图的毛坯采用铝合金，整个成形烟灰缸零件的毛坯尺寸为102mmX102mmX25mm，X105mmX28mm。与它相配合的盖子的毛坯尺寸为45mmX45mmX13mm。 2）-1所示。 图3-1平口钳装夹 （五）刀具的选择 数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。 1）在选择铣刀时，首先要认真考虑工件加工部位的几何尺寸，一般来说，为减少走刀次数和提高生产效率及保证铣刀有足够的刚性，应尽量选择较大的铣刀。但选择铣刀直径时。常常受到某些因素的制约。例如：加工区域的开敞性、内腔尺寸的大小、工件及工件的刚性等，特别是当工件内轮廓圆弧R较小，而凹槽深或壁板高度H较大时，会将刀具限制为细长形。其刚性就很差，则加工须考虑切削用量的大小。铣刀直径D与刃长L的比值大小能客观地反映出铣刀刚性特征，可D/L≥0.5作为检验铣刀刚性的条件。 2）为了解决当工件内转接半径R较小，而槽深或壁板高度H较小时，铣刀刚性差，加工苦难度的问题，通常要求采取大小不同的两把刀进行粗、精加工处理。在使用中要防止因盲目选用了过大直径的粗加工铣刀而产生在精加工后留下未能铣去的“死角”或 因留给精加工的余量过大而造成精加工困难等问题。 切削用刀具材料应具备的性能有： （1）高速钢 比工具钢硬，用于低速或不连续切削，刀具寿命较长； （2）高性能高速钢 强韧、抗边缘磨损性强，用于可粗切或精切任何材料，包括钢、不锈钢、非铁和非金属材料，切削速度可比高速钢高，强度和韧性较粉末冶金好； （3）粉末冶金高速钢 良好的抗热性和抗碎片磨损，用于切削钢、高温合金、不锈钢、铝、碳钢及合金钢和其他不易加工的材料，切削速度可比高性能高速钢高15%； （4）硬质合金 耐磨损、耐热，用于可锻铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金的精加工，寿命比一般工具钢高10-20倍； （5）陶瓷 高硬度、耐热冲击性好，用于高速粗加工，铸铁和钢的精加工，也适合加有色金属和非金属材料不适合加工铝、镁、钛及其合金，还可用于高速加工； （6