【2017年整理】数控车床外轮廓加工.ppt

第四章 外轮廓加工;轴类零件;第一节 外圆与端面加工;;一、基本指令代码 1.快速点定位指令G00 G00指令是模态代码，它命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只用于快速定位，而无运动轨迹要求，且无切削加工过程。 （1）指令书写格式;设零件右端面与轴线的交点为工件原点，则有： G00 X40.0 Z0;（绝对） G00 U-60.0 W-36.0;（相对） G00 X40.0 W-36.0；（混合） G00 U-60.0 Z0；（混合）;（2）走刀规律 指令的运动轨迹按快速进给速度运行，先是两轴同量、同步进给做斜线运动，先走完距离较短的轴，再走完距离较长的另一轴。;2.直线插补指令G01 G01指令是模态代码，它是直线运动命令，规定刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度做任意的直线运动。 （1）指令书写格式;使用绝对值编程（设右端面与轴线交点为工件原点），从A→B→D，编???格式如下： G01 X40.0 Z5.0 F0.3; G01 X40.0 Z-15.0; 使用增量值编程，从A→B→D，编程格式如下： G01 U-10.0 W0 F0.3; G01 U0 W-20.0;;（2）走刀规律 指令的运动轨迹按F给定的进给速度两轴同时运行到达指定终点。;3.外圆切削循环（G90） （1）指令书写格式;（2）编程实例 如图所示，用G90指令粗车零件上φ40 mm的圆柱面，一共分3刀车削。;加工φ40 mm的外圆要车掉10 mm的余量，用G90指令加工将分3层车削，第1层车掉2 mm，第2层和第3层车掉4 mm；用3个G90指令进行粗车，其加工程序如下：;4.端面切削循环（G94） （1）指令书写格式;端面切削循环;（2）编程实例 如图所示，用G94指令粗车零件上φ30 mm的圆柱面，一共分3刀车削。;加工φ30 mm的外圆时长度方向要车掉6 mm的余量，用G94指令加工将分3层车削，第1层车掉1 mm，第2层和第3层车掉2.5 mm；用3个G94指令进行粗车，其加工程序如下（设右端面中心点为工件原点）：;5.刀具偏置 （1）刀具偏置的应用;（2）刀具偏置的步骤 1）在工作方式处按 键进入手动方式，确保 没有被按下。单击MDI键盘的 键，此时CRT显示屏上显示坐标值，按动坐标轴移动键 ，将刀具移到工件附近。;2）按 键，使主轴转动， 按 键，用所选刀具切削工件外圆。沿“+Z”方向退刀。按 键，主轴停转。;3）在主菜单栏中单击“测量”选项，弹出“圆弧半径保留”对话框，提示“是否保留半径小于1的圆弧” 。单击“否”，打开“测量”对话框，点击外圆加工部位，选中部位变色并显示出实际尺寸；同时，对话框下侧相应尺寸参数变为蓝色亮条显示。;尺寸参数显示;4）单击编辑面板MDI键盘上的 键，进入刀具补正界面，单击显示屏内下端“形状”按钮 ，进入刀补界面。;5）单击坐标轴移动键 ，使光标移到01位置，在控制面板上输入X轴尺寸X41.62，按下［测量］软键，系统自动换算出X轴相应坐标值；输入Z轴尺寸Z-5.956，按下［测量］软键，系统自动换算出Z轴相应坐标值。;二、外圆加工;1.工艺分析 （1）加工工艺分析 1）编程原点的确定。 2）制定加工路线。 （2）工件的装夹;2.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡。;（2）切削用量及刀具选择;3.编写加工程序;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;三、台阶轴加工;1.工艺分析 （1）加工工艺分析 1）编程原点的确定。 2）制定加工路线 （2）工件的装夹;2.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡。;（2）切削用量及刀具选择;3.编写加工程序;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Asp