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PPG氟碳漆认证喷涂商需求 建筑用漆使用总则 总体前提条件 对专用涂装系统的要求 对质量控制体系的要求 取样和检测 AAMA测试表和喷涂工艺控制表 建筑用漆使用总则 PPG工业漆部并非向所有涂装商授权使用建筑用漆。PPG有其认证涂装商。这些认证涂装商必须具备正确使用本公司高品质涂料的能力，并且具备完整的质量控制体系以保证PPG高品质涂料产品的性能得以充分体现。PPG公司保留对不能持续满足我公司高质量标准的认证客户停止供货的权利。本手册及相关指导旨在更好地维护指定用户，认证喷涂商和PPG公司的利益。 总体前提条件 使用者必须直接参与并且直接向工业建筑，民用建筑，商用建筑市场提 供稳定产品。如为新建涂装商也必须满足以上条件。 使用者必须熟悉带涂层铝质产品，并且其主导产品应是用铝材为底材。 使用者应具备持续的，有效的控制和检测有机涂层的手段。 使用者应充分认可本公司氟碳涂料性能满足或超过AAMA.2605“用于建 筑用铝质挤出型材及板材表面的性能优异的有机涂层的自发性规范”的要求。使用者可以被要求向建筑师，业主和其他有关方面声明其使用PPG的涂料和采用的涂装过程满足AAMA2605规范的要求。 PPG公司并不直接向业主，建筑师和承包商，而是向认证客户提供工程 的质量保证。认证客户向甲方出示自己的指定工程的质量保证。 作为认证客户，必须严格遵守PPG公司对指定涂装设备的要求。对涂装 设备的要求在此手册中有所表述。 对专用涂装系统的要求 金属表面预处理 底材必须经过多工序的清洗和前处理系统，以去处金属表面的有机和无机污 物、油污、残留氧化物等，以保证其后的化学转化层能牢固的附着在金属表面。前处理必须是专门用来处理铝材而设计。阳极铝不能用于此类涂料。 对于表面沉积过量污物，油污，氧化物和其他表面污物的挤出铝质基材，最少经过五步清洗和前处理工序。依照ASTM D-1730-67.B类型，方法5或7，化学转化涂层最好是无定型磷酸铬或定型铬酸盐；依照ASTM B-449-67等级1，定期对转化膜的重量进行检测以确保达到要求。 对于经过板金加工工序的挤出型材，其表面有油脂、切削液，焊料和其它金属氧化物，最少经过七步清洗和前处理，应增加金属表面的脱氧化物和去污处理。表面越干净越易于接受涂料。 两种方法应遵循以下步骤： 五步法 碱洗或酸洗——轻微镂蚀 水洗——清水湍流冲洗 转化层——无定型磷酸铬或无定型铬酸盐 水洗——清水湍流冲洗 最后清洗——支离子水清洗 金属按要求烘干处理 七步法 碱洗或酸洗——轻微镂蚀 水洗——清水湍流冲洗 酸洗——去除氧化物 水洗——清水湍流冲洗 转化层——无定型磷酸铬或无定型铬酸盐 水洗——清水湍流冲洗 最后清洗——去离子水清洗 金属按要求烘干处理 注意一：转化层重量应在40-80毫克/平方英尺的范围。 注意二：前处理过程对以后表面涂层的性能至关重要，经过前处理的铝材应尽早完成有机涂层的涂装，一般应在24小时内。 注意三：对于特殊合金材料的清洗和前处理所用化学品应向供应商咨询。 2、对喷涂设备的要求 喷涂方式可采用传统的空气喷涂、无气喷涂、静电枪喷涂、旋杯或转碟。建议不采用浸涂和淋涂方式。应保证喷涂均匀且无缺陷。喷涂设备应确保涂装效果的可重复性和一致性。 3、流平区 流平区应保持清洁，无灰土，与油漆操作区隔离，并保证底漆，面漆，清漆各5-10分钟流平时间。喷涂操作区最好与其他操作区有一段空间，并远离主要通道。 4、固化烘炉 固化炉必须能够保证工件的峰值金属温度达到华氏450度（摄氏232度）并在最大线速度下维持至少5分钟。通常这就要求炉内温度应在华氏450-550度（摄氏232-288度），实际固化时间应在10-25分钟。烘炉设计必须考虑金属板的厚度，单体体积重量，和烘炉的热载荷。 烘炉应具备炉温记录仪器以保证炉温的稳定性和连续性。烘炉必须保证炉内热量从上到下均匀分布，不应有冷点和热点。对于个别铝合金进炉前应先检测其最大热阴以确定铝的淬火性是否受到影响。 5、冷却 冷却时间的长短应保证下件时喷涂后的铝材温度降至环境温度。并视材料情况和线速度而定，热的工件比冷却后的更容易受到污染。 6、包装 涂装后铝材的包装应避免运输过程中移动而污染或损坏漆膜。不可使用表面粗糙的包装材料。 储存 对于喷涂好的铝材，如果在工程合理的时间内不能安装，我们建议将型材储 存在室内干燥的环境。 结语 在尽可能的情况下，所有焊接及成型工作应在喷涂前完成以避免损坏图层。切割，冲孔，计算可在喷涂后进行，但尽量避免表面划伤。上件、下件应戴干净无绒手套。 在搬运经过前处理和喷过底漆的铝件时应戴洁净的手套。应使用烘干底漆时应保证喷过底漆的铝件在喷面漆时表面洁净无尘。 四、对质量控制体系的要求 1、必须具备一套行之有效的涵盖与喷涂有关的各方面进行质量控制的管