母排测量及制图要点.docVIP

母排测量及制图要点 由于各种原因，现场设备上的母排往往尺寸不对而无法进行安装或连接，需要进行修改或重新制作。母排的制作又存在加工运输周期长、尺寸要求相对较高、现场尺寸更改困难、材料成本高昂等特点。那么如何正确的对现场尺寸进行测量并制作成图，让母排的加工者准确的了解现场的情况制作出合适的母排，就是本文内容的叙述重点。 本文内容会涉及到一些机械制图的知识，为了便于大家阅读并结合实际工作需要，文章将会围绕一个较典型的例子来进行分析解读。同时也请大家批评指正。 成品母排是用商品母排（一般每根长度6米）经过一系列的下料、整形、冲孔、折弯、压花、刷锡及其他一些加工后制作而成的。 母排零件图相对于其他的一些零件图而言是比较简单的。在三维空间里，物体的六个表面会形成六个相应的平面视图，对于没有复杂内部结构的零件来说一般最多用三个视图即主（正）视图、右视图、俯视图再加上一些辅助视图就可以把零件的全部信息表达出来。在有限的图纸空间里用最少的视图和最简洁的文字来表达出零件全部的信息是必要的。 母排一般属于长条薄壁零件类型。一根母排拿在手里，主视图的确定是非常重要的。一般来说是要求把能够最多的反映出零件信息的视图来作为主视图，然后根据情况来确定是否还要辅以一些其他视图，如俯视图、局部剖视图或展开图等等。 如图所示： 1、在测绘开始时，首先是基准的选择。本图零件的大部分加工尺寸都集中在铜排两端，所以选择的基准点就是下料后铜排的两头端面。大家在这里容易犯错的地方就是： 1.1、基准点太多。下一个尺寸的开始往往是上一个尺寸的结尾处，这样一个完整的尺寸链中就会在最后会造成很大的积累误差。 1.2、基准点选择不合适。比如选择孔的中心或铜排折弯后的端面作为基准点，会造成加工时测量困难或因基准点的不确定性造成尺寸超差。 1.3、基准点的选择不符合加工要求。比如用一个折弯后的端面作为基准点来确定一个孔的位置，表面看问题不大。但是要知道折弯一般是冲孔的下一道工序，用在下一道工序才会产生的一个尺寸来确定上一道工序的加工位置是不合理的。当然也有例外的时候，具体情况要具体掌握。 2、如果母排形状比较复杂，如带有“C”型或“S”型结构时，可以用一个主视图外加一个展开的俯视图就可以基本表示清楚了。本例图零件的结构不太复杂，所以在主视图的基础上只加了两个局部视图。一般母排的结构变化都不会太大，所以视图的选择与组合也都比较简单。 3、母排的厚度尺寸一般不需要在图纸中具体反映出来，只需用粗实线表示并注明母排的规格即可。如遇到有阶梯孔或沉孔时，也只需用一些局部的剖面图就可以解决。但这种情况很少。 3、重新加工母排时，可能只是调整了原件的一两个尺寸，所以不少人于是只标注了所改动的一些尺寸，而忽略了其他的部分。要知道，现场情况千变万化，在不确定全部尺寸的情况下，车间仅凭经验或默认标准制作出来的母排是很难完全符合现场要求的。所以一定要把零件的全部尺寸都标注在图纸上。并且在此建议：图纸要上注明设备编号、现场人员及联系电话。便于母排制作者可以及时查阅原图或与现场人员进行沟通联系。 4、母排加工图一般尺寸公差都会比较大，所以都没有标注公差范围。但是车间人员在组装设备时可以实时的测量并推算出某个尺寸大致的偏差范围，从而加工出合适的母排。虽然没有标注公差范围，但这并不会影响他们的生产。然而，当加工者与组装者分属两个人时问题就出现了。加工者明明按照图纸做好了母排，但是到了现场不是装不进去就是间隙太大。轻则影响美观，重者报废。所以现场人员还有一件重要的事情必须要做，就是要有一定的预见性、前瞻性，实时的考虑母排在现场安装时的一些因素。当然不一定非要标出具体的公差范围，可以在图纸空白处一一注明具体要求。如为了安装需要，某个尺寸必须略小于或略大于实际尺寸；某个尺寸必须进行严格控制等等。总之要让制作者尽可能的了解到现场情况，做出合乎要求的母排。 希望此文能够让大家在以后的工作中多多积累经验，少走弯路。 北京大力公司售后服务部 涂海涛 2010-5-4