第七章_压力容器使用管理.pptVIP

1．准备工作 （1）基础管理工作 ①规章制度 ②人员 压力容器操作人员必须参加当地劳动、技监部门的压力容器操作人员培训，经过考试合格获得当地技监部门颁发的《压力容器操作人员合格证》。 设置压力容器专职管理人员或由单位技术负责人兼任，并参加当地劳动、技监部门组织的锅炉压力容器管理人员培训考核，取得压力容器管理人员证。 ③设备 压力容器投用前，容器必须是办理好报装手续后由具有资质的施工单位负责施工，并经竣工验收，办理使用登记手续，取得质量技术监督部门发给的《压力容器使用证》。 （2）现场管理工作 主要包括对压力容器本体附属设备、安全装置等进行必要的检查，具体要求如下。 ①安装、检验、修理工作遗留的辅助设施，如脚手架、临时平台、临时电线等是否全部拆除；容器内有无遗留工具、杂物等。 ②电、气等的供给是否恢复，道路是否畅通；操作环境是否符合安全运行的要求。 ③检查容器本体表面有无异常；是否按规定做好防腐和保温及绝热工作。 ④检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，该抽的盲板是否抽出，阀门是否处于规定的启闭状态。 ⑤检查附属设备及安全防护设施是否完好。 ⑥检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏程度及校验情况，若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验情况，不得使用。 2．开车与试运行 压力容器试运行前的准备工作做好后，进入开车与试运行程序，操作人员进入岗位现场后必须按岗位的规定穿戴各种防护用品和携带各种操作工具；企业负责安全生产的部门或相应管理人员应到场监护，发现异常情况及时处理。 在上述工作完成后，压力容器接操作规程或操作法要求，按步骤先后进（投）料，并密切注意工艺参数（温度、压力、液位、流量等）的变化，对超出工艺指标的应及时调控。同时操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向。同时注意检查阀门的开启度是否合适，并密切注意运行中的细微变化特别是工艺参数的变化。 二、运行的控制 3．液位 液位控制主要是针对液化气体介质的容器和部分反应容器的介质比例而言。盛装液化气体的容器，应严格按照规定的充装系数充装，以保证在设计温度下容器内有足够的气相空间；反应容器则需通过控制液位来实现控制反应速度和某些不正常反应的产生。 4．介质腐蚀 要防止介质对容器的腐蚀，首先应在设计时根据介质的腐蚀性及容器的使用温度和使用压力选择合适的材料，并规定一定的使用寿命。同时也应该看到在操作过程中，介质的工艺条件对容器的腐蚀有很大影响。因此必须严格控制介质的成分及杂质含量、流速、水分及PH值等工艺指标，以减少腐蚀速度、延长使用寿命。 这里需要着重说明的是，杂质含量和水分对腐蚀起着重要的作用。 （1）杂质含量 设计选材时，往往只注意介质的主要成分，而忽视了在工艺中不可避免的某些杂质。在特定的条件下，杂质的存在会造成严重腐蚀。通常影响较为严重的杂质是氯离子、氢离子及硫化氢等。如液化石油气球形储罐检查中发现的诸多危及安全使用的隐患，除制造质量外，介质中硫化氢含量高也是因素之一。对某些储存容器，因杂质部分密度不同，会在上部液面或容器底部积聚，这是液面附近或底部器壁易被腐蚀的原因之一。 （2）含水量控制 气体、液化气体中水分的存在，对于加速介质对器壁的腐蚀起着重要的作用。由于水能溶解多种杂质而形成电解质溶液，从而导致电化学腐蚀的产生。如无水的氯不会腐蚀器壁，但是少量水存在的情况下，将对容器产生强烈的腐蚀，尤其是奥氏体不锈钢材料的容器，更易造成晶间腐蚀。 5．交变载荷 压力容器在反复变化的载荷作用下会产生疲劳破坏。疲劳破坏往往发生在容器开孔接管、焊缝、转角及其他几何形状发生突变的高应力区域。为了防止容器发生疲劳破坏，除了在容器设计时尽可能地减少应力集中，或者根据需要作容器疲劳分析设计外，应尽量使压力、温度的升降平稳，尽量避免突然开、停车，避免不必要的频繁加压和卸压。对要求压力、温度平稳的工艺过程，则要防止压力、温度的急剧升降，使操作工艺指标稳定。对于高温压力容器，应尽可能减缓温度的突变，以降低热应力。 压力容器运行控制可通过手动操作或自动控制。但因自动控制系统会有失控的时候，所以，压力容器的运行控制绝对不能单纯依赖自动控制，压力容器运行的自动控制系统离不开人。 三、操作的安全注意事项 尽管压力容器的技术性能、使用工况不尽一致，却有共同的操作安全要求，操作人员必须按规定的程序进行操作。压力容器操作的安全注意事项如下。 1．平稳操作 2．严格控制工艺指标 3．严格执行检修办证制度