UOP连续重整第三代再生技术的应用.pdfVIP

石 　油 　炼 　制 　与 　化 　工 2000 年 6 月 　　　　　　　　　　PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS　　　　　　　　　第 31 卷第 6 期 　 UOP 连续重整第三代再生技术的应用 王少飞 (兰州炼油化工总厂技术处 ,兰州 730060) 　　摘要 　根据 UOP 连续重整第三代再生技术在兰州炼油化工总厂的应用情况 ,分析了 UOP 连 续重整第三代再生工艺的特点 ,它改变了以往再生器内部约翰逊网的结构 ,将一段还原改为两段低 纯氢还原 ,并采用了无磨损提升阀组。将部分工艺条件由高温临氢环境变为低温氮气环境。这些 革新降低了对设备制造材料的要求 ,使催化剂再生过程更加充分 ,且便于操作和维护。还讨论了该 再生工艺在实际生产过程中暴露出的一些问题 ,提出了改进意见。在该重整工艺中 ,使用了石油化 工科学研究院开发、石油三厂生产的 PS Ⅳ催化剂 ,芳烃转化率达 180. 6 % ,耐磨性好 ,持氯能力强。 主题词 :催化重整 ;连续的;再生;重整催化剂;应用 1 　前 　言 为 480 ℃。这样催化剂先在低温阶段还原 ,脱除大 1999 年初 ,兰州炼油化工总厂 600 kt/ a 连续重 量水分后再在二段高温还原 ,使催化剂避免了高温 整装置首次试车成功。该装置由中石化北京设计院 水气环境。 设计 ,包括预处理、重整反应、再生、氢气再接触提 (3) 取消了氢气提纯设施。UOP 第三代再生技 纯、抽提、精馏等部分。重整反应部分采用 UOP 的 术对还原氢纯度要求不高 ,大于 80 %即可 ,无需高 超低压重整工艺 ,再生部分采用 UOP 近年新开发的 纯度氢。 第三代 Cyclemax 专利技术 ,芳烃抽提采用环丁砜抽 (4) 对催化剂输送系统进行了改进 ,取消了提 提工艺。该装置在工艺技术、工程设计、设备、催化 升器及弯头。由 L 阀组代替提升器 ,弯头由无磨损 剂等方面尽量加大国产化的深度和广度。在设计方 大弯管代替。 面 ,重整反应回路的基础设计首次由国内完成。设 (5) 从反应器底部至再生器分离料斗的催化剂 备方面也只引进了极少量国内无法制造及专利商有 提升气由原来的氢气改为氮气 ,安全性更有保障。 特殊要求的产品。催化剂采用由石油化工科学研究 (6) 淘析气由原来的氢气改为氮气 , 降低了对 院开发、石油三厂生产的新一代 PS Ⅳ铂锡连续重 粉尘收集器设备的要求。收集器的滤芯由原来的金 整催化剂。重整反应规模为 600 kt/ a ,催化剂再生 属滤芯改为布袋滤网 ,降低了设备的制造成本。 规模为 680 kg/ h 。 (7) 增设了一套催化剂加料系统 ,可实现不停 UOP 公司的第三代 Cyclemax 再生工艺克服了 工更换催化剂。 以往设备材料要求高,流程复杂 , 需专门高纯氢还 (8) 还原段由再生器下方移至反应器顶部 , 降 原 ,催化剂提升系统设备多 ,磨损大 ,氢气环境操作 低了反应再生框架的高度差 , 降低了总框架高度 , 节省了建设投资。 等缺点 ,表现出良好的反应性能和再生性能。 (9) 再生器上部分离料斗由再生框架中心位置 2 　UOP 第三代 Cyclemax 再生技术特点