3第三章机械加工与装配工艺规程的制定.ppt

5、多尺寸保证时工序尺寸的换算 ①镗内孔到 ②插键槽至L1 ③淬火热处理 ④磨内孔 同时间接保证 解： ①画尺寸链并判断封闭环 L0→L2→L1→L3 ②判断增减环 解： ①画尺寸链并判断封闭环 L0→L2→L1→L3 ②判断增减环 ③计算：由 由 得， 由 得， 按入体原则 ※若按统计法：先转为对称分布公差 有： 由 ，得 §3-7 时间定额和提高生产效率的工艺措施 一、时间定额的组成 1、定义 2、时间定额的组成 基本时间 辅助时间 工作地点服务时间 休息和自然需要时间 准备终结时间 二、提高劳动生产效率的工艺措施 1、缩减基本时间 ①提高切削用量：切削速度、切深、进给量 ②减小切削行程长度：宽齿轮磨削、多刀加工 ③合并工步：同时加工多个表面 ④多件加工：刨、铣、磨、滚齿 ⑤采用新工艺：拉削、滚压、冷挤齿代替剃齿 2、缩短辅助时间 （1）直接缩减辅助时间 采用高效夹具的自动上下料：如气动、联动 提高机床自动化程度：集中控制手把、定位挡块机构、快进快退机构等 采用定程装置 采用各种辅助工具，减少更换和装夹刀具时间 自动检测仪器：气动、数显量仪 （2）使基本时间与辅助时间重合 采用可换的相同夹具或回转工作台 多位夹具 连续加工 3、减少服务时间 采用快速换刀或自动换刀装置：如快速夹头、自动打砂轮 改善切屑处理：如断屑槽等 4、减少准备终结时间 先进夹具、刀具、量具→使调整迅速方便 采用成组工艺、成组夹具→减小调整时间 5、多机床操作 6、高效及自动化加工 大量生产→流水线、自动线 单件小批→NC、MC、FMC及FMS、CAM §3-8工艺过程方案的技术经济分析 工艺方案的技术经济分析 一、机械加工工艺成本 工艺成本：生产成本中与工艺过程有关的那一部分成本 计算一些技术经济指标并分析 对不同工艺方案进行工艺整体比较和分析 可变费用(V)：与年产量直接有关 不变费用(S)：与年产量没有直接关系 工艺人员：只研究工艺成本 设年产量为N，单件可变成本为V，不变成本为S，则总工艺成本，如图中直线所示。 单件工艺成本 总工艺成本 工艺方案的经济技术对比 ①基本投资相近，或在现有条件下生产，可用工艺成本进行比较 ②基本投资相差较大，不但看工艺成本，还要看投资差额 的回收期限（年限） 基本投资 年工艺成本 这一方案投资大 但工艺成本低 →经济效果好 主要看产品生产年限（更新替换等） §3-9 制定工艺规程实例—床头箱体加工 一、零件的结构特点和技术要求分析 二、定位基准的选择 1、粗基准的选择 床头箱主轴孔和距离主轴孔较远的孔 2、精基准的选择 单件、小批、中批生产→设计基准M及N 大批生产→顶面 三、工艺路线的制定 1、各种表面加工方法的确定 粗铣（刨）-半精铣（刨）-宽刀静刨、精刨刮研或粗精磨 2、工艺顺序的确定 ①铸造、热时效，刷防锈漆 ②用粗基准加工精基准 ③精基准粗加工、半精加工各平面 ④修精基准 ⑤用修好的精基准粗精加工纵向孔 ⑥精加工主轴孔， ⑦加工非主要表面 ⑧精加工平面 四、孔系加工 1、找正法加工平行孔系 单件小批→划线找正 2、坐标法加工平行孔系 单件、小批 3、镗模法加工孔系 中成批、大批大量生产 五、CA6140床头箱体的加工 §3-10 装配工艺及装配尺寸链 一、概述 装配内容：装配——调整——检验——试验 装配过程： 相关概念：合件、组件、部件、产品 机器质量的好坏与 零件质量 装配质量 有关 零件装配：零件→合件、组件、部件 总 装：组件、部件→整个产品 组件装配工艺系统图 2、粗基准的选择原则： 相互位置要求原则 余量均匀原则 表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷 不重复使用粗基准原则 这一原则并不是意味着粗基准只能在第一道工序使用 后序工序亦可，只要这一方向不重复使用 五、精基准的选择 1、基准重合原则 要保证 ，355就不能自由公差， 根据尺寸链 封闭环上偏差 ＝ 增环上偏差 － 减环下偏差 封闭环下偏差 ＝