烧结设备管理5月总结114.pptVIP

YOUR LOGO YOUR LOGO YOUR LOGO 烧结设备管理5月份总结 炼铁分厂烧结作业区  一、设备运行回顾 二、设备异常点及分析 三、设备主要检修情况 四 、设备技改 五、点检出的问题及评价 六、设备存在的问题 七、备件费用统计 八、6月份工作计划 目录 5月份一烧结、二烧结交替生产。本月二烧结停产检修16天（5月5日—5月20日），一烧结停产检修20.5h（5月13日13:10分—5月14日21:50分）。 二烧结设备故障停机0.56h，主要是5月3日制粒机偶合器易熔塞熔化 。 一烧结设备故障停机6h，主要是5月15日00:20—2:40主抽变频器B7功率模块烧事故，5月16日00:50—3:45烧结机滑道卡阻事故和5月16日9:10—9:55分主抽倒油泵事故。 第一节 设备运行回顾 设备运行回顾 综上所述,从全月设备运行的效果来看，烧结5月份设备停机时间比4月份明显增加，周期性的检查跟踪没有做到位，对关键点的有效的控制还需提高。 一二烧结5月交替生产表 二烧结 一烧结 5月5日停产检修 5月5日21:12分启车生产 5月13日13:10分停产检修 5月14日21:50分启车生产 5月19日22:00分计划停产 5月20日6:00启车生产 一二烧结5月设备故障停机表 二烧结 一烧结 时间 故障 时间 故障 5月3日17:26—18:22 制粒机偶合器易熔塞熔化 5月15日00:20—2:40 主抽变频器B7功率模块烧 5月16日00:50—3:45 烧结机滑道卡阻 5月16日9:10—9:55 主抽倒油泵事故 共停机0.56h 共停机6h 二烧制粒机偶合器易熔塞熔化. 第二节 设备异常点及分析 偶合器 易熔塞 分析原因 液力偶合器易熔塞损坏的原因有以下几种情况： 1 、充油量过少，按要求充油。 2、偶合器漏油，检查结合面及轴端是否渗漏，更换密封。 3、产生过载，检查功率消耗，排除过载。 4、工作机有制动现象，检修工作机，排除制动故障。 5、频繁启动，不得过于频繁启动。 6、启动时间过长，检查功率消耗。 7、油品变质导致油温升高 。 预防措施 1、 每一年定期更换油品。 2 、加强点巡检力度，做好记录。 考核意见： 1、包机人XXX负全部责任，考核300元 设备异常点及分析 主抽变频器B7功率模块烧损事故分析： 设备异常点及分析 1、变频器功率模块外部连线完好，螺丝无松动； 2、变频器内部元件烧损原因需联系专业厂家鉴定； 预防措施 1、烧损功率模块尽快送修，修好后作为备件。 2、检查确认烧结区域高压变频器功率模块储备情况。 设备异常点及分析 烧结机滑道卡阻事故分析： 滑板 游板 设备异常点及分析 事故分析： 1、岗位人员在检修时没有认真检查所有游板，导致损坏游板在线上运转时，刮碰滑道。造成此次事故； 2、负责人没有监督岗位工检修过程，没有质量验收。 预防措施 1、停产期间将对一烧结所有台车下线后检查游板； 2、检修时必须保证检修质量，相关负责人必须要确认。 设备异常点及分析 一烧结主抽倒油泵跳车事故分析： 1、没有确认1#油泵进出口阀门开启度盲目进行倒泵操作，致使系统压力过低，导致跳车； 2、没有按照操作流程操作，机电人员在没有岗位工到达现场的情况下私自操作； 3、倒泵指令过程中没有组织好相关人员。 预防措施 1、完善油泵油路的卸荷装置； 2、完善两台油泵互补和替代联锁功能； 3、梳理并明确倒泵操作流程； 4、杜绝盲目指挥，严肃执行责任确认制 考核意见： 1、由于XXX组织、指挥不当，负全部责任，考核225元。 第三节 设备主要检修情况 1、二烧结计划检修16天，机电承担项目 58项，增加项9项，共67项，完成67项。 2、一烧结计划检修20.5h，机电承担项目11项，完成11项。 3 、2#取料车整体检修。 4 、 3#取料车整体检修 。 5 、 1#布料车整体检修。 6 、二烧污泥池改造搅拌泵2台。 7 、2#圆振筛筛网更换。 8 、修复除尘斗提机料斗22个。 第四节 设备技改 设备技改表 单位：烧