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注塑检验流程及常见不良缺陷产生的原因 讲师:张维娟 如何检验产品？ 一个产品拿在手中，如何去检验？方法很重要，现在大家按以下步骤来检验。 首先了解生产计划，即生产指令单。明确“什么时候要完成？生产多少数量？”等生产安排以便及时处理各种异常。 找到相应的SIP，合格样品，明确产品的检验要求和标准 找出对应的BOM表，明确相关的加工工艺，用料明细，包装方式等 找出对应的SOP，明确员工该如何标准作业 首件制作和确认 外观确认 结构确认 颜色确认 尺寸测量 相关性能测试 包装规范 标签与标示 找出合格的组装品，组装确认产品是否符合要求，如是否有段差，间隙，组装不到位等缺陷 试喷： 拿若干产品用相对应的油漆进行试喷，做到没问题预防，有问题确认 5M1E的稽核： 人的能力，机器状况，材料质量，操作方法，工作环境，测量系统等是否有符合标准 相关ECN资料 相关品质异常履历表,明确曾经发生过的异常,防止同样问题再发生 质量记录: 做好各种对应的品质报表,以便查核和存档 二. 如何签首件 1.按上面检验产品的要求逐项确认是否符合要求 2.结构确认时必须对照合格样品用油性笔每个位置对应对点确认 3.所有IPQC签好的首件必须经组长,领班确认签名方可 三. 抽样方法和技巧 1. 实行MIL-STD-105E(Ⅱ)单次抽样方法 2. 抽样技巧使用“十字交叉抽样”手法 3．10箱以下产品必须100%开箱检验，10箱以上按随机抽样法抽查 四．反馈流程 1．不管什么样的异常都必须反馈上报，如产品与样品不符就是异常就必须及时报告反馈给管理者 2．反馈流程：IPQC----- 组长-----领班-----主管-----经理-----总经理 交接班技巧: IPQC的交接班能让白/夜两班清楚的了解各班的质量状况,使两班的质量标准达成一致,交接班包括口头交接﹑机位交接﹑书面交接.各有各的特点.机位交接能更直观的了解机位质量状况,能观察到两班员工各自的加工的方式方法,更好的保持两班的一致;口头交接省时﹑效率高;书面交接,能防止口头交接的余漏,可供以后出现问题时追求责任归属.交接班时要求方方面面都要具到,当天的质量状况﹑问题点﹑质量要求,必威体育精装版动态,客户反馈的信息,员工的作业方式方法,其它的一些特别要求和归定. * * 增加射出压力,射出速度,提高模具温度,改善模具进水结构. 射压射速低,模具温度低,材质流通性差,模具设计存在缺陷. 又叫结合线,熔接线,塑料成型在型腔内流通结合的,熔接的痕迹. 夹水线 调整焗料温度和时间,增大射胶速度. 材料未干燥,射胶速度大. 产品表面水口处或其它部位银色放射状,起泡状的白色不良现象. 冲花/料花 改变射胶速度,模温,改善材质. 射胶速度小,模温度低,材料的流通性差 产品表面波浪状质量不良 波纹 降低射胶速度,改善模具排气结构. 射胶速度过大,模具存在着排气不良的缺陷. 产品的表面,水口处形成与产品颜色,光泽不一致的现象(非混色). 气纹 修正摸具,减少射出和保压,调校顶针顶出的压力和长度,降低模温. 产品脱模不顺,射压,保压过大,顶针过长,顶针顶出压力大,冷却时间不够,模温高, 产品成型时在产品顶针对应面上的发白,凸起的现象. 顶白/顶高 减少射出压力,降低模温,减少胶量,重设锁模压力,改善模具. 射出压力过大,模温过高,胶量过多,锁模压力不够,材料的流通强,模具质量差或老化. 又称毛边,产品成型后在产品的分型面,PL面多出的部分. 披锋 加大保压和射出压力,延长保压和冷却的时间,增加胶量,降低模温,改善模具. 保压,保压时间不够,射出压力小,温度过高,冷却时间短,模具本身设计上的缺陷,(产品骨位较厚),胶量不够. 产品成型硬化,在产品表面形成凹现象 缩水 改善办法 产生的原因 定义 缺陷 调整冷却时间,压力,保压,啤塑后使产品平放冷却后包装,使合理包装方式. 冷却时间,压力,保压有关,或其机械性的挤压. 指产品与原有形状发生弯曲,扭曲等形变. 变形 修正模具,增设风枪开模时对模具进行异物清除,. 模腔内有异物,一般是产品拖出的胶粉,胶渣,吸附在模腔内. ,产品成型时羿物包含在产品表面. 冷胶 改善模具排气结构,降低射出速度. 模具排气不良,射胶速度过快. 产品骨位或边缘有烧黑