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转炉提钒工艺与设备(钒渣-五氧化二钒-三氧化二钒-金属钒-钒铁-钒铝合金-碳氮化钒-钒电池)课件
转炉提钒工艺与设备(钒渣-五氧化二钒-三氧化二钒-金属钒-钒铁-钒铝合金 原创 邹建新 教授等 将脱硫后的铁水扒渣,再用起重机将铁水兑入转炉。 (2)冷却剂供应 a.生铁块、废钒渣:用电磁起重机装入生铁料槽,再用起重机加入提钒炉。 b.铁皮球、污泥球、铁矿石:用翻斗汽车运至地面料仓,由单斗提升机运到37.56m平台,经胶带运输机送到炉顶料仓内。使用时由炉顶料仓电磁振动给料机给料,经称量斗称量后加入转炉。 (3)氧气和氮气供应 氧气用管道输送到车间内,氧气纯度为99.5%;压力0.49~1.18 MPa;氮气压力0.294~0.392Mpa。 (4)吹炼提钒 吹炼前根据铁水条件加入生铁块或废钒渣,然后兑入铁水,摇正炉体下枪供氧吹炼,在吹炼过程中可根据吹炼情况加适量铁皮球、铁矿石、污泥球,吹炼结束时先出半钢进入半钢罐。 (5)出钒渣 转炉炉下钒渣罐采用16m3渣罐,每个渣罐能容纳吹炼钒渣8~12炉。钒渣罐通过炉下电动渣罐车拉至钒渣跨,用起重机吊至16m3钒渣罐车上;每4辆车组成一列(3辆钒渣罐车,一辆废渣车),用火车拉至钒渣破碎间,废渣拉至弃渣场。 2 转炉提钒设备 以攀钢转炉提钒主要设备为例。设计工艺参数: 公称容量120吨,设计炉产半钢138吨,提钒周期30min/炉,纯吹氧时间8min,日提钒最大炉数68炉(2吹2时),设计年产钒11万吨/年,半钢295万吨/年。 转炉炉型参数: 高9050mm,炉壳外径6530mm,高宽比1.386,熔池内经5180mm,熔池深度1400mm,转炉有效容积136m3,炉容比V/t 0.986,炉口外径2480mm。 提钒转炉主要设备有冷却料供应系统、转炉及其倾动系统、氧枪系统、烟气净化及回收、挡渣镖加入装置等。 (1)冷却料供应系统 冷却剂供应系统包括地下料坑、单斗提升机、皮带运输机、卸料小车、高位料仓、振动给料器、称量料斗以及废钢槽、天车等设备,这些设备保证提钒用原料的正常供应。 a.生铁块、废钒渣:火车运输→钒渣跨→料坑装槽→吊至9m平台→平板车运输→吊车加入炉内。 b.铁皮、污泥球、铁皮球、铁矿石等:汽车运输→地面料坑→提升机→高位料仓→称量→炉内。 c.半钢覆盖剂(增碳剂、蛭石、碳化硅、半钢脱氧覆盖剂等):汽车运输→地面料坑→提升机→高位料仓→称量→半钢罐。 地下料坑的作用: 暂时存放用火车或汽车运输来的提钒冷却剂,保证提钒转炉连续生产的需要。 单斗提升机的作用: 把贮存在地下料仓的各种散状料提升运输到高位料仓,供给提钒生产使用。 高位料仓的作用: 临时贮料,保证转炉随时用料的需要。料仓的大小决定不同冷却剂的消耗和贮存时间。每座提钒转炉单独使用4个高位料仓。 (2)转炉炉体 转炉及其倾动系统包括转炉炉体、托圈及耳轴、减速机、电动机、制动装置等,这些设备保证转炉的运转。 由炉壳及其支撑系统(托圈、耳轴、联接装置和耳轴轴承座等)组成。炉体外面是炉壳,用钢板焊接而成,里面是炉衬,砌筑的耐火砖。 ①炉壳作用:保证转炉具有固定的形状和足够的强度,能承受相当大的倾动力矩、耐火材料及炉料的重量以及炉壳钢板各向温度梯度所产生的热应力、炉衬的膨胀应力等。 ②炉壳材质:用低合金钢板制作成型,不同部位钢板厚度不同。如120吨转炉,炉帽55mm,炉身70mm,炉底60mm。 ③炉壳本身——由炉帽、炉身和炉底组成。 a. 炉帽。炉帽做成圆锥形,目的是减少吹炼时的喷溅和热损失,并有利于炉气的收集,炉口采用通水冷却。 炉帽通水冷却优点: 其一是使炉口不粘渣或很少粘渣,人工易清除;其二由于水从耳轴经过,可对耳轴进行冷却;其三提高炉帽寿命,防止炉口钢板在高温下产生变形。 在锥形炉帽的下半段有截头圆锥形的护板,防止托圈上堆积炽热的炉渣。炉帽上设有出钢口,出钢口最易损坏,一般设计成可拆卸式的。 b. 炉身。炉身为圆筒形,它是整个炉壳受力最大的部分,转炉的整体重量通过炉身钢板支撑在托圈上,并承受倾炉力矩。 c. 炉底。炉底为球形,其下部焊有底座以提高强度。 炉帽、炉身、炉底三部分之间采用不同曲率的圆滑曲线连接,以减少应力集中。 炼钢吹钒转炉炉体如图5.1.3所示。 图5.1.3 炼钢转炉炉体 图5.1.4 氧枪喷头 (3)供氧设备 氧气顶吹转炉吹炼所需的氧气由氧枪输入炉内,通过氧枪头部的喷头喷射到熔池上面,是重要的工艺装置,如图5.1.4所示。 其设备组成:氧枪本体、氧枪升降机械、换枪装置等。 ①氧枪本体:喷头、枪身及连接管接头组成。 a.枪身:由中心管、中层管、外层管三根无缝钢管同心套装而成,三层管从内向外依次输送氧气、供水和排水。 b.喷头:采用纯紫铜制成→目的是提高寿命。 分类:单孔、三孔和多孔。单孔用于小型转炉,大中型转炉一般采用3~7孔。注意多孔喷头由多个拉瓦尔喷孔组成。 喷头结构:是拉瓦尔型的
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