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　　火炬气回收技术 火炬气回收技术(一) 炼化厂火炬气回收技术发展现状【火炬气回收技术】 　　[摘 要]炼化厂火炬气回收利用在我国应用已有30年。事实证明，火炬气回收是节能增效的有效方式，不仅给炼化厂带来极大的经济效益，还减少了环境污染。本文对火炬气回收技术进行了回顾，对其应用现状和存在的问题进行了分析，指出火炬气回收系统应对压缩机组的维护、安全联锁的设置和腐蚀防护三个方面加以重视。 　　[关键词]炼化厂 火炬气 回收 　　中图分类号：TE683 文献标识码：A ：1009-914X（2013）36-0362-02 　　在能源日趋紧张的今天，节能增效日益受到人们的重视。在我国油气对外依存度不断增大的背景下，如何节约能源、减少环境污染、实现可持续发展已成为石化行业必须面对的课题。实现节能增效无外乎两个途径，一是提高能源的利用率，即通过工艺创新、优化设计等方式将能源蕴含的热能充分地释放和转化，实现热值的有效利用；二是回收利用生产过程产生的“废物”，即通过某些工艺流程，将本过程无法利用的能量回收。在这两种途径中，前一种途径更多地依靠技术的进步；而回收利用方式不仅技术上相对更容易实现，而且在达到节能的目的的同时还能减少对环境的污染，因而在国内外工业企业中深受重视，相关的研究取得了大量的成果。 　　当前，国内炼化企业相继推广并不断改进的火炬气回收系统，就是回收利用能源的典型实例。炼化工厂为了处理平时生产过程中和紧急事故时排放的可燃气或可燃有毒气体，均采用了火柜系统。以往进入该系统的气体都是通过火炬白白烧掉了。上世纪80年代以来，国内大型炼化企业相继通过对火柜系统的改造，回收利用火炬气，取得了明显的经济效益。[1] 　　1 火炬气回收技术 　　国内外火炬气回收工艺一般有下述四种：①用压缩机抽吸压缩输送燃料气系统；②用压缩机直接抽吸压缩输送燃料气混合罐，与燃料气混合后再送燃料气系统；③气柜贮存，直接送燃料气系统；④气柜贮存，用压缩机输送燃料气系统。[1]前两种工艺可以称为在线回收技术，后两种工艺又称为气柜回收技术。[2]由于气柜投资大、维修费用高，发生事故和流量波动较大时也不能全部把泄放的火炬气贮存起来，因而气柜回收技术在大型炼化企业使用才更经济。在线回收技术虽然投资相对更省，安装运行也更方便，但也存在压缩机选择困难，火炬气回收率低的缺点，因此只建议中小炼化企业采用在线回收技术。 　　火炬气回收系统的流程已发展成熟。根据炼化厂具体的火柜气气质和处理量不一样，具体流程有不大的差别。其中江苏中圣高科首次开发的石油化工火炬气分质利用技术，采用分压、分质回收利用方式，在线监控火炬气排放系统处于领先水平。其火炬气回收排放自动控制水封阀系统及低热值、酸性气体燃烧排放火炬头，为系统安全运行、稳定回收，达标排放提供了保证。系统运行稳定、可靠，不影响火炬气排放系统安全，不增加各装置火炬气排放背压。回收火炬气量在国内首创了“饿式”平衡，使得回收的火炬气量得以充分利用。 　　火炬气回收系统的核心设备是压缩机。多年的生产实践证明国产湿式螺杆压缩机完全满足生产需要。国产湿式螺杆压缩机不仅结构紧凑、重量轻、易维修、寿命长，而且具有允许液相及粉尘夹杂、允许吸入气体大范围波动、FCS智能控制、变频驱动、价格合理等特点。[3]尤其是气量可调节适应性强、运行平稳、噪音小的特点，使得无需气柜用压缩机直接抽吸压缩输送燃料气工艺成为可能，从而促使了火炬气在线回收技术的推广应用。 　　使用气柜回收技术的回收系统中，气柜也是重要的设备。气柜是一种起缓冲作用的钢制压力容器。气柜一般按承压能力分低压气柜和高压气柜两大类，低压气柜又有湿式与干式两种结构。湿式低压气柜由水封槽和钟罩两部分组成，具有构造简单，易于施工的优点，但是出口气体压力波动大，土建基础费用高，寿命一般只有约10年。而干式低压气柜土建基础费用低，占地少，运行管理和维修方便，寿命可长达30年。其内部为活塞，活塞直径约等于外筒内径，其间隙靠稀油或干油气密填封，随贮气量大小活塞能移动。[3] 　　2 火炬气回收技术应用现状 　　我国自上世纪80年代初兰州化学工业公司303厂、齐鲁石化公司炼油厂和燕山石化公司炼油厂采用气柜贮存法进行火炬气回收以来，已有了30年火炬气回收经验。 　　上海石化总厂化工一厂于1989年1月首先采用国产螺杆压缩机直接抽吸压缩输送新工艺回收系统。[1]2003年，该厂又建成30000m3干式气柜回收火炬气系统，使原来通过火炬排放的燃料气回收进入燃料气管网，相应减少了装置使用液化石油气的用量，扩大了生产装置燃料气的来源，增加了出厂商品液化石油气的产量，同时减少了火炬气的燃烧排放，降低了烟、火光、噪声及废气污染。 　　中船总公司711研究所研制的湿式螺杆压缩机火炬气回收装置采用国内外首