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人工挖孔桩竣工报告剖析
目 录 1 工程概况 - 1 - 2 场地工程地质与水文地质条件 - 1 - 2.1 工程地质条件 - 1 - 2.2 水文地质条件 - 3 - 3 挖孔桩施工流程及施工方法 - 3 - 3.1 设备配置 - 3 - 3.2 施工流程 - 4 - 3.3 人工挖孔桩桩施工 - 4 - 3.4钢筋笼制作、安装 - 6 - 3.6挖孔桩成桩质量要求: - 7 - 4、质量保证措施 - 8 - 4.1质量管理目标 - 8 - 4.2质量保证体系 - 8 - 4.3 质量预控措施 - 9 - 4.4 质量控制措施 - 9 - 5 工程质量评述 - 10 - 5.1 主控项目评价 - 10 - 5.2 一般项目评价 - 11 - 5.3施工质量综合评定 - 11 - 6结束语 - 12 - 3#450m3高炉出铁厂除尘改造扩容人工挖孔桩工程施工工作。本工程由中冶京诚工程技术有限公司设计,包头北雷监理咨询有限公司监理。 本工程共施工人工挖孔桩36根,设计桩径900mm,桩身混凝土强度等级C30。 本次挖孔桩施工于2016年7月18日开始,至2016月9月25日结束,共灌注C30混凝土183.12 m3。 本工程烟囱基础±0.000标高相当于绝对标高6.30m,除尘器基础±0.000标高相当于绝对标高5.90m。 2 场地工程地质与水文地质条件 2.1 工程地质条件 根据中冶沈勘秦皇岛工程技术有限公司2006年10月提供的《唐山国丰钢铁有限公司300万吨技改工程岩土工程勘察报告书 施工过程中应注意第①层杂填土中上层滞水对施工的影响,发现桩孔内积水现象应及时排出。 2.2 水文地质条件 场地钻探深度范围内揭露潜水稳定水位埋深介于9.6~10.5m之间,主要赋存于第⑥层细砂及其以下土层中。 地下水位以上土对钢筋混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋均具微腐蚀性。 3 挖孔桩施工流程及施工方法 3.1 设备配置 根据场地施工条件及工程量,挖孔桩主要施工配套设备见下表: 主要设备配置表 序号 机械设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 空压机 1m3 套 1 25KW 2 手摇辘轳 套 5 3 模 板 900mm 套 20 4 污水泵 1.1kw 台 3 5 全站仪 ATS-320R 台 1 6 水准仪 DS3 台 1 7 导 管 直径200㎜ m 15 3.2 施工流程 人工挖孔桩施工流程如下: 场地整平放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、、吊土桶等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收清理、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。 孔:挖土由人工从上到下逐层用镐、进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.5-1.0m为宜。弃土装入活底吊桶或罗筐内 ②垂直运输,在孔上口安吊至地面上后用手推车运出地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。大量渗水,在一侧挖集水坑,用高程潜水泵排出桩孔外。逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上 ④当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,用间隔开挖。护壁施工: 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成,拆上节,支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,或用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑。 第一节井圈护壁符合下列规定: 井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm;井圈顶面应比场地高出200mm,井壁厚度mm。修筑井圈护壁遵守下列规定: 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均符合设计要求; 上下节护壁的搭接长度不小于50mm; 每节护壁均在当日连续施工完毕; 护壁混凝土密实 e 模板拆除后局部护壁蜂窝、渗水现象,及时补强导流,防止孔外水通过护壁流入内,以防造成事故; 同一水平面上的井圈任意直径的极差大于50mm;灌注护壁混凝土时,敲击模板或用竹杆反复插捣钢筋笼制作钢筋笼的制作钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 钢筋笼长度 ±50 尺量检查 钢筋笼吊放之前再次检查钢筋笼的制作是否符合设计和施工规范要求。钢筋笼吊放入孔内就位
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