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五金模設計 文件編號: 版本:A 第一章 概論 1.1 冷衝壓基本知識 冷衝壓是對各種不同規格的金屬板或非金屬板,在室溫下通過壓力機及模具對其施加壓力,從而使其變形.分離,獲得理想零件的一種加工工藝 1.2 冷衝壓生産的優點: 節約原材料 操作方便 生産效率高 成本低廉 1.3 工序類型: 下面對衝壓用壓力機,材料,模具作以講述 第二章 衝壓用壓力機 2.1. 壓力機類型: a按傳動方式分爲: 液壓傳動------油壓傳動; 水壓傳動 機械傳動------手動壓力機; 腳踏壓力機; 摩擦壓力機; 曲柄壓力機 常用的是曲柄壓力機 b 按工藝特徵分爲: 單動 雙動 三動 c 按曲柄型式分爲: 曲拐軸式 曲軸式 偏心齒輪式 d 按連杆數目分爲: 單連杆 雙連杆 四連杆 通常分別稱爲單點,雙點及四點壓力機 e 按機身及結構曲柄壓力機可分爲: 開式壓力機 閉式壓力機 單柱壓力機 雙柱壓力機 可傾式壓力機 2.2 曲拐軸式壓力機的特點: a 行程不大,可適當調整行程大小.適用沖裁及淺拉深 b生産效率高: 手工送料每分鐘可達50-100/分 自動送料每分鐘可達700/分 c 結構簡單,在中小型生産中應用廣泛 2.3曲軸式壓力機的特點: a 行程大小不能調 b機身所受負荷均勻,故可以做成大行程大頓位的壓力機 2.4 偏心齒輪式壓力機的特點 a 由於採用偏心齒輪結購代替曲軸(行程也不可以調) , 偏心齒輪心軸受力比曲軸好,剛度大,故適用於大中型壓力機. b 偏心齒輪是鑄造的,故比鍛造曲軸易加工 2.5 多工位壓力機的特點 a 有自動進料機構和自動傳送工件裝置,便於實現機械化與自動化生産. b採用摩擦離合器和制動器,工作穩定.可靠. c每個工位都有頂出裝置. d傳送機構與主軸和主滑塊採用機械聯結,在任何速度下保持同步操作 e設有超載保護裝置,能防止每個工位的超載 2.6 精沖壓力機的特點 a機身精度高.剛性好,一般都彩用四柱式框架結構和有預應力的滾動導軌 b設有壓邊和反壓裝置,壓力可分別調整 c沖裁速度一般爲3-15/毫米,比普通壓力機要低1/3—1/2 d有封閉的高度調節機構, e設有校平,自動送料,帶料潤滑,廢料切斷等輔助裝置 2.7 曲柄壓力機主要技術參數: 公稱壓力 滑塊行程 最大封閉高度 最大裝模高度 滑塊行程次數 工作臺墊板面積 滑塊底面積 工作臺孔尺寸 立柱間距離,喉口深度 模柄孔尺寸 2.8 壓力機的精度參數: 滑塊下平面的表面平面度 工作臺臺面平面的表面平面度 滑塊導軌與機床間隙 臺面與滑塊下平面的平行度 滑塊行程與臺面的垂直度 滑塊中心孔與滑塊行程的平行度 飛輪轉動時的跳動量 2.9 壓力機的精度對衝壓工作的影響: a精度高:沖出工件質量好,互換性強,尺寸穩定 沖模不易損壞,使用壽命長 便於連續性,以實現生産自動化,降低工件生産成本 b精度低:沖出工件質量差,尺寸穩定 沖模易損壞,使用壽命短 影響生産正常進行 2.10 選擇壓力機的原則 壓力機的公稱壓力大於壓制所需的力,(一般取計算壓力的1.2～1.3倍左右) 壓力機的功率大小,應滿足所需功之大小 壓力機的最大裝模高度大於沖模最大閉合高度 壓力機的臺面尺寸及滑