钢丝压延工艺对轮胎质量的影响.pdfVIP

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　轮 　胎 　工 　业 　　　　　　　　　　　　　　1999 年第 19 卷 370 钢丝压延工艺对轮胎质量的影响 吴长清 　朱玉敏 　王庆林 (桦林集团有限责任公司　157032) 　　钢丝压延是子午线轮胎生产中的重要工序 控制好胶温、容量、包辊炼胶、压合时间及辊距 之一 ,钢丝帘布质量的好坏 ,直接影响下一道工 调整等操作要点。要定期清除炼胶机冷却系统 序的操作质量及轮胎的使用寿命。覆胶钢丝帘 中的污垢 ,确保冷却水满足胶料热炼时所需的 布是通过钢丝帘线上锭子、帘线导向排列、整 温度和压力。向压延机供胶的输送带末端的摆 经、供胶、压延、贴聚乙烯垫布、牵引冷却及储布 动供胶装置应摆动均匀 ,所供胶条要宽度、厚度 卷取等工艺过程制造出的。本文就 S 型四辊压 一致 ,否则 ,难以保证压延机辊筒间的余胶量。 延生产线中的钢丝压延工艺过程及其对轮胎质 余胶过多会使帘线排列密度不均 ;过少则会影 量的影响做一介绍。 响胶料的渗透 ,严重时会出现局部露钢丝现象。 1 　锭子房 3 　压延 锭子房是封闭式的 ,除工作需要外 ,其它时 钢丝帘线压延过程中 ,不仅要求帘线密度 间必须关闭。室内空调系统应处于正常运转状 一致 ,排列整齐 ,线隙间填满胶料 ,胶料与帘线 态 ,室温控制在(24 ±2) ℃范围内 ,相对湿度控 还要有较高的粘合力 ,帘布两面的覆胶厚度均 制在 50 %以下。如果湿度过大,则会影响胶料 匀 ,表面平整 ,而且在高速压延时不出现焦烧现 与钢丝帘线的粘合。室内要保持清洁 ,不许堆 象。钢丝压延中常见的质量问题有钢丝帘线重 放杂物。 叠或交叉、帘线劈缝或排列密度变小、帘线弯 钢丝帘线在使用前 24 h 内送入锭子房,使 曲、帘布缺胶、露线及胶线粘合性能差等。下面 用时再拆开包装 ,没用完的锭子必须放回包装 就上述质量问题进行分析。 ( ) 箱内密封存放。钢丝帘线如有锈蚀、破损、超期 1 帘线重叠或交叉 储存等质量问题 ,需做帘线性能和粘合检验 ,符 帘线重叠或交叉的轮胎在使用中易因胶料 合质量标准的方可投入使用。锭子架的导向装 磨损出现生热高而产生脱层 ,甚至爆破。 置应运行正常 ,制动器必须灵敏、可靠 , 以保证 产生原因 :压延过程中 ,帘线的直径和排列 锭子在导开过程中保持工艺规定的张力值。在 密度与整经辊不匹配 ,各钢丝帘线锭子及压延 生产过程中 ,要经常检查每个锭子的运转状况 , 机的钢丝帘线张力不均匀。 及时调整各锭子之间的张力差 ,使张力保持在 防止措施 :根据帘线的直径和排列密度选 规定值 ± 用相应的整经辊 ,通过电磁板的帘布 ,其中心必 5 %的范围内。正确穿插帘线 ,不许两 根帘线同时穿入一个导向孔内 , 以防止镀铜层 须与电磁板中心相对应 ,相差不能超过 1 cm , 磨损。锭子支架杆必须同心 , 以保证锭子有规 相邻帘线不许压摞。挂胶时电磁板要使用最小 则地转动及相应的摩擦力。每个锭子的帘线长 功率 , 以阻止边部帘线左右摆动,