连续铸钢用中间包衬里损伤的红外检测分析.pdfVIP

26 1 Vol.26 No.1 卷 第 期 北 京 2004 2 Journal of University of Science and Technology Beijing Feb. 2004 连续铸钢用中间包衬里损伤的红外检测分析 1,2) 1) 2) 1) 2) 聂向晖 李晓刚 杨体绍 李 明 谭 依 1) 北京科技大学腐蚀与防护中心 北京市腐蚀 磨蚀与表面技术开放实验室 北京 100083 2) 安阳钢铁集团公司 安阳455004 摘 要 利用一维稳态传热模型 计算中间包底面温度 建立了底面温度与中间包衬里损伤 程度间的对应关系 发现中间包底面温度随着衬里损伤程度增加而增加 红外热像检测表明 中间包底面温度随着包龄的增加而增加 红外热像技术可以有效地对中间包衬里损伤进行 检测 利用所建立的理论关系式 可以实现对中间包红外热像的定量分析 关键词 中间包 红外热像 一维稳态传热 损伤 分类号 TF 777; TN 2 19 在连续铸钢过程中 中间包是位于钢包和结 响 而中间包钢液的温度分布和均匀性直接影响 晶器之间用于钢液浇注的装置 其主要有减压 了中间包的散热及其包壳温度分布 在浇注初 稳流 去渣 储钢 分流和中间包冶金等重要作 期 由于钢包钢液热分层作用 钢包中低温钢液 用 它的外壳用钢板焊成 内衬由保温层 永久层 首先注入中间包 因而中间包钢液温度较低 在 # 1 和工作层组成 某炼钢厂 方坯注机中间包采用 中间包纵向底部温度低 接近上部温度高 而顶 两层衬里 其工作层材质为碱性干式振动料 部存在低温钢液层 在同一中间包深度上 钢液 永久层材质为Al–Mg 浇注料 包内钢液温度为 温度没有较大差别 随时间的延长 中间包包衬 1 530~ 1 550 92 平均包龄为 炉 传统的做法是 蓄热过程逐渐结束和中间包内钢液均热过程的 根据经验对中间包实行定期的更换 而实践证 进行 钢液温度趋于均匀 明 在不同的工艺及操作水平下中间包衬里的损 综合分析中间包温度分布及中间包过程降 (1) 伤程度是不同的 本文的主要目的是通过红外热 温 影响包衬温度分布的主要因素有 中间包 (2) (3) 像检测技术 建立起中间包表面温度与衬里损伤 热状态 中间包包衬的保温性能 中间包结 间的定量关系 构及容量 (4) (5) 从而实现中间包的定期大修制度 连铸拉速及浇注时间 中间包温 (6) 向预制性维修制度的转变 度场分布 中间包钢液热分层程度 (1) 中