加入红柱石铝硅系浇注料性能的改进.pptVIP

常温抗折、耐压强度 热态抗折强度 荷重软化温度 热震稳定性 An40试样的不同温度烧后的显微结构 不同原料的显微结构 红柱石莫来石化后的显微结构 2.57 1.77 0.44 3.66 63.26 28.30 精间玻璃相 -- 0.60 0.46 0.31 28.41 70.22 莫来石晶体 K2O Fe2O3 TiO2 CaO SiO2 Al2O3 成分 An40试样红柱石颗粒不同区域化学成分对比 坩埚抗渣-蚀损深度（1450℃×5h） 酒钢现场铁水包渣 回转抗渣实验 采用回转抗渣实验炉，液化气和氧气作为燃料，每分钟转速5-6转 试样尺寸：230×65×（140/65））mm 实验条件：1450℃×6h加渣五次，每次0.8公斤 实验过程：将六块试样砌在如图圆形抗渣炉内，将炉子升温至1450℃，然后加入铁渣，经一个小时后倒出炉内铁渣，重新加渣重复如上步骤 实验结果：将实验试样沿中线（红线处）剖开，观察并测量剖面处侵蚀深度 回转抗渣试样剖面图 回转抗渣试样侵蚀深度 三级矾土为基础的浇注料中加入红柱石，抗渣性随红柱石加入量的增加而改善（左图） 特级矾土为基础的浇注料中加入红柱石，抗渣性得到改善，加入量超过16%后改善不明显（右图） 加入红柱石后，抗渣性得到改善，随红柱石加入量增加而变好 小 结 添加红柱石后，该系列的Al2O3-SiO2质超低水泥浇注料的1450℃热态抗折强度和荷重软化温度得到明显提高。 红柱石加入量超过24后，经1000℃-水冷热震后，浇注料的残余抗折强度保持率较不加红柱石的有明显提高。 加入24%以上的红柱石，可明显改善该系浇注料对铁水包渣的抗渣性。抗渣性随红柱石加入量的增加而改善。 红柱石的加入使浇注料受热后产生微膨胀，加热永久线变化率由负值逐渐变大，有利于克服Al2O3-SiO2系浇注料普遍存在的高温下产生收缩的不足。 第三部分：红柱石用于轻质浇注料 ——莫来石中空球作为骨料 该浇注料应用范围： 钢包被衬 各种炉窑的保温层 温度低于1200℃炉窑工作衬 开始应用于1400℃温度环境 使用温度1400℃以上环境 * * 加入红柱石对Al2O3-SiO2系浇注料性能的改进 河南科技大学高温材料研究院 2011-06-08 报告内容 红柱石简介 红柱石的一些应用研究 含Al，Si元素耐火原料的组合 aAl2O3·bSiO2 Al Al2O3 SiO2 Si 含铝化合物 含硅化合物 问题：根据上图提示，能给出几种原料组合？ + + a，b=1时，组成了 蓝晶石族矿物 +C,N，F，Cl… +C,N, … +O “三石”与莫来石的关系 “三石”天然原料，未经热处理，直接使用。 使用过程既是热处理过程，其受热变化为莫来石化的过程。 3（Al2O3·2SiO2）（蓝晶石族矿物）3Al2O3·2SiO2 （莫来石）+4SiO2 在转变过程中伴随有体积膨胀 蓝晶石族矿物的Al2O3理论含量比莫来石的低，因而莫来石含量的多少取决于原料中的Al2O3含量。理论上讲，蓝晶石族矿物全部莫来石后形成87.65%（62.93/71.8）的莫来石和12.35%的SiO2。但实际上，即使是精矿的Al2O3含量也比理论值低，因而其形成的莫来石量小于87.65%。 蓝晶石族矿物的莫来石化 短柱状、针状 3 平行原硅线石晶面 中等柱状、针状 20 平行原红柱石晶面 长柱状、针状 35 垂直原蓝晶石晶面 莫来石结晶形态 莫来石结晶大小/μm 莫来石结晶方向 在整个颗粒发生 从颗粒表面开始逐渐深入 从颗粒表面开始逐渐深入 莫来势石结晶过程 约1450 -7-8 慢 约1400 +3-5.4 中 1300-1350 +16-18 快 开始或快速转化温度/℃ 转化后的体积效应/% 莫来石化速度 硅线石 红柱石 蓝晶石 矿物 影响红柱石莫来石化的因素 影响因素：红柱石矿的纯度、粒度、煅烧温度、保温时间和纯度，杂质含量较高，高温下容易生成液相，会导致红柱石莫来石化的温度有所下降，其中煅烧温度的影响尤为突出。 红柱石的粒度与莫来石化温度的关系 1450 1500 1600 莫来石化完成温度/℃ 1300 1300 1350 莫来石化开始温度/℃ 0.074 0.10 0.15 红柱石精矿的粒度/mm 红柱石体积膨胀特点： 但因红柱石和莫来石之间的密度差异小，前者为3.1-3.3g/cm3，后者为3.03g/cm3，因而红柱石的热膨胀作用明显低于蓝晶石的。一般，红柱石的最大体积膨胀率为5%左右，线膨胀率为1%-1.5%。 利用红柱石热膨胀较小的特点，红柱石的颗粒生料可不经煅烧而直接用作耐火材料的骨料。这是为数不多的生料可以直接使用的节能型耐火原料之一。 红柱石在浇注料中的一些应用 加入红柱