表面混凝土.doc

引起这些破坏的原因是很复杂的, 是多种 因素综合作用的结果。主要的是原材料质量 不合格、施工质量差、养护不好等使混凝土建 筑物表面密实性差、渗透性大, 从而在混凝土 内部留下隐患。在恶劣的环境条件下, 或龟裂 渗漏, 或碳化导致保护层破坏进而引起钢筋 锈蚀使表层剥落或大面积表层剥落。 在工程调查中, 我们除了开展一般工程 的破坏情况调查分析外, 还对拆除改建工程 进行了混凝土碳化层的全面分析。北京怀柔 水库东溢洪道在1979 年重建时发现其右边 墩25 年的碳化深度已达32～43mm。这主要 是由于浇注、模具支护与拆除等不得当而使 得右边墩垂直表面密实性差、渗透性大, 从而 加快了混凝土碳化速度。而东溢洪道闸室底 板弧形堰顶由于施工中经反复捣实抹平, 表 面密实性较好, 渗透性较小, 25 年后的碳化 深度只有3～5mm。整个溢洪道实际调查结 果表明: 由于混凝土浇注和养护质量差别的 影响, 同一设计强度等级混凝土的不同构件, 甚至同一构件的不同部位, 其碳化速度也有 成倍的差别。特别是一些梁、墩、柱等构件, 因 支护和拆模不当、养护不良等原因, 其表面密 实性差, 渗透性大, 碳化速度也比较快。 改善表面性能除应对水泥、骨料、外加剂 等各种原材料的品种、质量、对混凝土的种类 和配合比特别是水灰比以及施工质量、环境 条件等各方面的因素作全局性考虑外, 还可 以采取一些表面处理措施。对于浇筑中的混凝土, 其骨料要有足够 的强度、抗渗性和抗冻性, 且不含有害物质。 要严格控制好水灰比, 这对于混凝土的抗渗 性有重大影响。为得到适宜的施工和易性和 振捣密实的混凝土, 必须有充分的水泥净浆 和细粉料, 但又要避免出现干缩, 可以采用减水剂、引气剂以尽量减少用水量, 改善混凝土 孔结构。因少量引气剂可以使混凝土中产生 许多稳定、微小且互相隔离的气泡。当混凝土 浇注后, 这些气泡的存在可以阻止水分的上 升, 气泡膜壁也可以消耗部分水分, 减少了能 自由移动的水量, 从而减少了泌水, 截断了相 互连通的毛细管, 采用超塑化剂、引气剂是降 低渗透性, 提高耐久性最可行的措施。在施工过程中, 应遵守施工规程, 保证浇 注振捣的密实, 确保施工质量。还可以采用真 空吸水及一次抹面技术脱出多余水, 消除表 面水, 增加表面密实度, 降低表面渗透性。 施工中要严格遵守养护制度, 也可以使 用表面养护剂来改善施工条件, 提高保水性, 加速表面硬化, 改善表面养护条件, 保证结构 物尤其是表面养护良好。 一旦混凝土浇注完毕, 唯一降低表面渗 透性的办法就是密封暴露的表面, 现在一般 采用表面浸渍和表面涂覆的手段来降低混凝 土表面渗透性, 以增强新结构的耐久性和减 缓旧结构进一步恶化。 　在实际工作中, 尤其是水工建筑物, 除 结构性破坏外, 大部分工程病害都是表层恶 化、剥落或由表层破坏引发的深层破坏, 从而 严重影响了混凝土建筑物的耐久性。根据研究成果和工程实践经验, 为确保 混凝土结构耐久性, 应对水泥、骨料、外加剂 等各种原材料品质、混凝土的种类和配合比, 特别是水灰比以及施工质量、环境条件等作 全面考虑。对于浇筑中的混凝土还可以采用 真空吸水及一次抹面技术或使用超塑化剂、 引气剂、养护剂等来改善混凝土表面特性, 提 高耐久性, 对于已浇混凝土则可以通过表面 浸渍和表面涂覆手段来降低混凝土表面渗透 性, 以增强新结构的耐久性和减缓旧结构的 进一步恶化。