粉冶思考题.docVIP

侧压力（侧压系数）的概念； 压制过程中由垂直压力所引起的模壁施加于压坯的侧面压力。单位面积的侧压力称为侧压强p侧 。 传力极限高度； 传力极限高度是指一定截面尺寸下，粉末能够传递压力的最大高度。即是冲头通过粉末所能传递压力的最大高度。 模具几何因素对压坯密度的影响，原因； 与模冲相接触的压坯上层，密度和硬度都是从中心向边缘逐步增大的，顶部的边缘部分密度和硬度最大；压坯中下部，由于外摩擦的作用，轴向压力的降低比压坯中心大得多，以致在压坯底部的边缘密度比中心的密度低。 原因：压制时所用的总压力为净压力与压力损失之差，而这种压力损失就是在普通模压过程中造成压坯密度分布不均匀的主要原因。 4、弹性后效 弹性后效：在去除P压后，压坯所产生的胀大现象。 1、试述压制曲线的解析表达式，系数b的物理意义是什么？ 表达式： ,b的物 理意义是当p=100MPa时，压坯的密度值，是表征粉末压缩性能好坏的参数之一。 2、影响压制曲线的因素是什么？ ①、压坯高径比；②、粉末粒度；③、粉末颗粒形状；④、粉末加工硬化；⑤、粉末氧化 侧压力的定义？表达式？意义？ ①、压制过程中由垂直压力所引起的模壁施加于压坯的侧面压力 ②、 ③、该式计算为估计值，为侧压力的平均值，单项压制情况下，实际压坯上侧压力随模冲的距离增加而减小。 4、传力极限系数的表达式？其意义是什么？ ①、 ②、只有压坯的侧面积、正面积小于等于传力极限系数时才可以压制。 简述正压力损耗及侧正面积比对压坯密度的影响。 摩擦力的存在，使压制压应力向下传递过程中被逐渐消耗，侧正面积比越大，导致下部粉末的成形压力越来越低。当压力降为零时，粉末将不能被压缩。 什么是弹性后效？它有什么危害？ 弹性后效：在去除P压后，压坯所产生的胀大现象。 危害：压坯及压模的弹性应变是产生压坯裂纹、分层的主要原因之一，由于压坯内部弹性后效不均匀，脱模时在薄弱部位或应力集中部位就会出现裂纹。 试论述等高制品理想均匀压缩情况下粉末的运动规律。 产品沿压制方向的任何位置的高度都相等。 粉末压缩比是什么？ 粉末的压缩比(K)是指粉末压缩前的高度(H)与压缩后的高度(h)的比值，也等于压坯密度(ρ)与粉末松装密度(ρ0)的比值。 试论述不等高制品不发生粉末侧向运动的基本条件。 ①、粉末压制时个里面两边受力平衡。 ②、粉末压制密度相等——压缩比都应相等 总结烧结驱动力。 机械力：表面张力垂直作用于烧结颈，并使烧结颈向外扩张； 空位浓度：孔隙间空位浓度差导致基体原子向空位迁移； 蒸气压之差：颗粒表面与内部的蒸气压之差使内部物质向外表面迁移 11、目前烧结机制有哪些？ ①、粘性流动 ②塑性流动 ③、蒸发与凝聚 ④、体积扩散 ⑤、表面扩散 ⑥、晶界扩散 12、总结烧结机制特征速度方程的局限。 1、烧结过程中可能同时有两种或两种以上机构作用； 2、烧结实验对象（粉末种类和粒度）以及条件不相同、有次要的机构干扰烧结的主要机构 3、烧结时，在表面扩散机构有明显的收缩出现。 13、总结各烧结机制的适用条件。 蒸汽压高的粉末、气氛活化烧结 蒸发与凝聚 较低温度、极细粉末 表面扩散、晶界扩散 等温烧结 早期：表面扩散；晶界扩散、体积扩散 大多数金属、化合物 体积扩散 某些非晶、晶体 粘性流动、塑性流动 14、影响烧结的因素是什么？ 主要：烧结温度、烧结时间、物料颗粒度；物料活性、添加物、气氛、压力的影响次要：晶体结构、晶界、粒界 15、烧结过程发生再结晶和二次再结晶的条件。 1、原始物料粒度不均匀及烧结温度偏高 2、成型压力不均匀及局部有不均匀的液相 16、总结模压的类型和特点。 17、简述等静压的原理和特点。 原理：等静压制是借助高压泵的作用把流体介质(气体或液体)压入耐高压的钢体密封容器内，高压流体的静压力直接作用在弹性模套内的粉末上，使粉末体在同一时间内各方向均衡受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯。 特点：①、外摩擦小；②、密度分布沿纵断面均匀。 18、简述冷等静压压制工艺过程。 ①、模具材料的选择及模具的制作 ②、粉末料的准备 ③、装料和密封抽气 ④、压制和脱模 图示说明粉末轧制原理。 ,即粉体与轧辊间摩擦系数和粉末在轧制产生的侧压力与垂直压力之比——侧压系数之和必须大于咬入角的正切值。 论述影响粉末轧制的因素。 ①、粉末性能的影响——可塑性、成形性、流动性； ②、轧辊直径的影响——直径大，带坯厚度大，带坯密度大； ③、给料方式的影响——减少给料量会降低轧制带坯的密度； ④、轧制速度的影响——速度过快，密度、厚度下降，甚至密度不均匀而轧不成带； ⑤、轧制气氛的影响——气体粘度小、降低气压会有利； ⑥、辊缝大小的影响——辊缝过大，轧辊对粉末体的压力减小，甚至过大时不能轧制； ⑦、轧辊表面加工程度—轧辊表面摩擦系