第二章第3节冲压模具设计——弯曲模课件.pptVIP

第二章第3节 冲压模具设计——弯曲模;一.弯曲加工原理;压弯的典型形状： 典型压弯工件：;弯曲过程及工作原理;二.弯曲模具设计程序;1.审图 收集并分析冲压件的产品图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能；产品的生产批量； 此外，工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具制造条件及技术水平；其他技术资料等也应作为设计的资料。 注：此程序同上述冲裁模具设计。;2.弯曲工艺性分析 ;影响材料最小弯曲半径数值的因素： 1.材料的力学性能（塑性） 2.材料的热处理状态(退火、加工硬化) 3.制件弯曲角大小(以90o为界) 4.弯曲线方向(与材料纹向的关系) 5.板料表面和冲裁断面质量（应力集中） ;2.2 弯曲件精度 一般弯曲件的尺寸公差等级应在IT13级以下， 角度公差应大于15′。 2.3 弯曲件材料 要求具有足够的塑性、较低的屈服极限和较 高的弹性模数。 ;3.弯曲成形工艺方案制定 ;2.弯曲件的工序安排 （1）简单弯曲件可一次弯曲成形，如V形件、U形件、Z形件；复杂弯曲件需二次或多次弯曲成形，但尺寸小、材料薄、形状较复杂的弹性接触件最好一次复合弯曲成形。;（2）非对称弯曲件应尽可能采用成对弯曲；;（3）批量大，尺寸小的弯曲件宜用连续模成型。;3.2 弯曲件成形工艺方案的制定 弯曲工艺制定原则： （1）整体曲线弯曲件宜采用冲裁与弯曲分离的 工艺方案。 （2）小型弯曲件宜采用冲裁与弯曲结合的级进 工序模，大型弯曲件宜采用冲裁与弯曲分 离的工艺方案。 （3）采用级进工艺方案时，先用切废方式冲裁 出需弯曲部分，后由外至内进行弯曲。 （4）级进工艺方案按切废、冲孔、弯曲、切除 载体（落料）顺序安排。;实例分析：弹簧接触片 ;4 弯曲件展开尺寸计算;4.2 弯曲件展开尺寸计算 1.弯曲半径r/t〉0.5的弯曲件 计算步骤： （1）将标注尺寸转换成计算尺寸，即将直线部 分与圆弧部分分开标注。;（2）计算圆弧部分中性层曲率半径及弧长。 式中 α——圆弧对应的中心角以弧度表示。;（3）计算总展开长度，即各相关的弧长及直线 相加。 ;2.无圆角弯曲或弯曲半径r0.5t的弯曲件 　 毛坯尺寸可用下表所列经验公式。 形状复杂或精度要求高的弯曲件，需反复试 验弯曲，才能确定弯曲件毛坯尺寸。;5.弯曲时回弹补偿量的确定;6.弯曲力的计算;7.弯曲凸、凹模成形尺寸;8.弯曲模结构设计;折板式弯曲模;a）竖边无校正 b）竖边可校正 L形件弯曲;1-凸模　2-挡块　3-凹模 　4-定位销钉　5-反顶板;8.2 U形件弯曲 顺出件形件弯曲模 　　适于高度较小、尺寸精度要求低、底部不要求平整的小型Ｕ形件。;逆出件U形件弯曲模 　　可以对侧壁和底部进行校正 ; ;转轴式凹模弯曲模 适用于弯曲角小于90o的U形件;斜楔式凹模弯曲模;8.3 形件弯曲 一次弯曲成形 a适用于尺寸精度不高， H≤(8~10)t、t ≤1mm的弯曲件 b适用于弯曲半径ｒ较小，尺寸精度较高的弯曲件;一次弯曲成形复合模;二次弯曲成形 　　适用于Ｈ≥（12~15)t，弯曲半径ｒ较小，尺寸精度 要求较高的弯曲件。;;;8.4 Z形件弯曲 简单Ｚ形件弯曲模 1-定位板　2-凸模　3-凹模　4-顶板;　Ｚ形件复合弯曲模;8.5 圆筒形件弯曲 一般分两次成形 第一次成形 第二次成形 ;大圆形件弯曲模 适用于圆筒直径d≥20mm的大圆;一次成形;小圆???件弯曲模 适合d≤５mm的小圆形件;8.6 铰链件弯曲 一般分两次成形;9 弯曲件成形模具总体结构设计;;实例分析;9.2 连续弯曲模图解;本节小结;课后思考