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第8章 模具零部件的热膨胀
第8章 模具零部件的热膨胀 本章将介绍注塑成型模具零部件热膨胀的基本知识。 为了保持适当的定模表面温度,将注塑成型模具保温在30~150℃范围内。 另一方面,熔化树脂流入浇口、流道、定模型腔,模具受到180~300℃左右高温树脂所传来的热量。 通常温度上升时金属发生热膨胀。因此,注塑成型模具的零部件也发生热膨胀。 热膨胀有时会导致:影响导柱导套的配合、侧抽芯滑块滑动不顺畅、型芯尺寸胀大。 热膨胀尺寸的基本变化可以利用下式来计算。 λ=α ·I0 ·(t-t0) λ :热膨胀引起的尺寸增大(mm) α :金属的线膨胀系数(mm/mm) l0 :初始长度(mm) t :初始温度(℃) t0 :加热后的温度 代表性的模具钢等的线膨胀系数如下所示。 材质 α线膨胀系数(mm/mm) S50C 11.7×10-6 SKD11 11.7×10-6 预硬钢(SCM440系列) 11.5×10-6 18-8不锈钢 (17~18)×10-6 36%镍钢 0.9×10-6 特超硬铝 23.4×10-6 黄铜 (18~23)×10-6 铜 16.5×10-6 10
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