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第3章 表面精度 3.1.2 表面结构对零件工作性能的影响 6．评定粗糙度的基准线（中线） 1．轮廓的算术平均偏差 Ra Rz——在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv绝对值之和。 3．轮廓单元的平均宽度RSm (在取样长度lr范围内) 3.4.1 表面粗糙度的图样标注 新旧国标的差别 （1） 应将代号标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 （4） 其余标注与全周标注 3.4.2 表面粗糙度精度设计 粗糙度参数允许值的选择 选择粗糙度参数允许值时应注意以下几点： ??? （4）某些零件的粗糙度已有专业标准做了规定，应按该标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。 零件图样上的每一个表面都必须规定表面粗糙度轮廓的技术要求，其主要内容有两项： （ 1 ）选择哪些评定参数； （ 2 ）评定参数的允许值选多大。 表面粗糙度轮廓的评定参数及允许值的大小应根据零件的功能要求和经济性来选择。 设计中，最常用的参数是幅度参数Ra或Rz，称为基本参数，也是设计时必须标注的，优先选用Ra。其他参数根据需要(耐磨、密封等)选择，使用较少。 3.4 表面粗糙度及其应用 在图样上，粗糙度是用特定符号和相应的允许值表示。 3.2 一般情况下，允许值越小，它的工作性能就越好，使用寿命也越长，但加工成本要相应提高。 因此，选择允许值的基本原则是：在满足零件功能要求的前提下，应尽量选用较大的参数值，以获得最佳的技术经济效益。 3.4 表面粗糙度及其应用 （１）粗糙度参数允许值已经标准化，应优先选择规定的参数值。 3.4 表面粗糙度及其应用 3.4 表面粗糙度及其应用 （2）重要工作面的允许值应该小。 如摩擦表面、运动速度高、单位面积压力大、承受交变载荷、要求防腐和密封、要求配合性质稳定的表面等。 （3）粗糙度参数的允许值应与尺寸公差、形状公差协调。同时可参考应用实例。 3.4 表面粗糙度及其应用 尺寸公差形状公差粗糙度 * 《几何精度规范学》多媒体课件 第3章 表面精度 内容:表面结构的基本概念；表面缺陷的特 征，粗糙度轮廓的应用及图样标注。 重点:评定参数的含义，图样标注方法。 难点:取样长度、评定长度和轮廓中线的 概念。 3.1 表面结构 设计的零件表面具有理想的几何形状，经过机械加工的实际零件表面，其几何特性必然呈非理想状态。对零件的表面结构予以适当控制，将有助于提高零件的使用性能和寿命。 3.1.1 表面结构的特点 表面结构是由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的表面三维形貌，包括表面粗糙度、表面波纹度、形状误差和表面缺陷。 3.1 表面结构 表面结构 偶然性表面结构—— （非故意或偶然生成的，且与其他表面明显不同） 重复性表面结构 表面缺陷 表面形状误差 表面波纹度 表面粗糙度 理想平面与实际表面相交所得的轮廓称为表面轮廓。 表面粗糙度：零件表面所具有的微观高低不平。 λ10mm λ=1～10mm λ1mm 波长（距）λ10mm 属于形状误差，宏观几何误差 波长（距）λ=1～10mm 属于表面波纹度，介于宏观与微观之间 波长（距）λ1mm 属于表面粗糙度，微观几何误差 3.1 表面结构 表面轮廓误差 影响零件的耐磨性（粗糙表面的峰顶接触）。 影响配合性质的稳定性。直径为180mm的车辆轮轴的过盈配合中，微观凸峰的最大高度分别为 36.5μm 18μm 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 前者较后者增加了15%的过盈量，但装配后的塑性变形导致有效过盈减小，连接强度降低45-50% 3.1 表面结构 3.2 表面缺陷 3.2.1 表面缺陷的种类 1．凹缺陷 破裂 毛孔 裂缝 擦痕 窝陷 砂眼 3.2 表面缺陷 2．凸缺陷 树瘤 疱疤 飞边 缝脊 夹杂物 氧化皮 3.2 表面缺陷 环形坑 划痕 切削残余 腐蚀 裂纹 斑点 3．混合表面缺陷 4．区域和外观缺陷 3.2 表面缺陷 3.2.2 表面缺陷的参数 表面缺陷可以用缺陷的表面缺陷长度（SIMe）、宽度（SIMW）、深度（SIMsd） 、高度（SIMsh）、面积（SIMa） 、缺陷总面积（SIMt）、单位面积缺陷数（SIMn/A）等参数进行评定，并用允许最大极限值在图样上表达设