PC工厂选址研究剖析.pptVIP

* * * pc 工 厂 选 址 项目信息 社会水平 经济成本 取决于 其他条件 政策因素 根据客户信息项目数量、年产量、生产节拍、供货方式以及项目运营、市场需求及趋势等确认厂区面积基本需求，再根据物流方式、生产方式、功能区域面积、办公区域大小、辅助用房占地、厂区道路及绿化面积来对布局优化，最终提出实际厂区面积使用需求。 当地的法律政策；上位规划的相关要求。 土地的价格及地质条件；能源的可得性、稳定性与费用；人力资源的可得性与费用；离项目的距离及物流成本。 地区文化水平；地区生活水平；交通枢纽、市政设施及医疗服务等配套服务设施条件。 考虑pc预制构件成品体积大、重量大、占地面积大、原材料需求大及生产有噪音等；考虑对周边环境及居民生活的影响。 定性选址 利用距离和要运输的货物量计算运输费确定厂址。 优点：计算简单，易操作。 缺点：计算误差较大，结果准确性不高。 假设条件： 1、运输费只与配送中心和客户的直线距离有关，不考虑城市交通状况； 2、不考虑配送中心所处地理位置的地产价格。 ——表示配送中心到客户i的运费率 ——表示配送中心到客户i的运输量 定量选址 拟建配送中心坐标为 ,其配送客户的坐标为 ，其中i=1，2，……n。 则： 例一 某公司拟在某城市建设一座pc工厂，该厂每年要从P、Q、R、S 四个原料供应地运来不同原料。已知各地距城市中心的距离和年运量如表，假定各种材料运输费率相同，试用重心法确定该厂的合理位置。 厂址坐标及年运输量表 供应地 P Q R S 供应地坐标 （50，60） （60，70） （19，25） （59，45） 年运输量/t 2200 1900 1700 900 则工厂应建在坐标（46.2，51.9)处。 Wn W4 W3 W2 W1 Pn(xn,yn) P4(x4,y4) P3(x3,y3) P2(x2,y2) P1(x1,y1) y x 假设一新工厂以供应n个地区，令此n个地点在平面上的坐标为（xi,yi)，则依下式算出的新工厂地址(x0，y0)将可使新工厂到此n个地区的分配成本和为最小。 基于重心法进一步准确计算。 优点：克服重心法的缺点，利用重心法的结果作为初始解，并通过迭代获得精确解。 缺点：迭代次数较多时，计算工作量较大，成本也较高。 总运输费C可表示为： ——表示配送中心到客户i的运费率 ——表示配送中心到客户i的运输量 ——表示配送中心到客户i的直线距离, 则： 工厂选址是保证运费最少，即C最小。 定量选址 例二：设区域内有P1(2,2)、P2(11,3)、P3(10,8)、P4(4,9)四个物流需求点，其货物需求量分别为2，3，2.5，1吨，运输费率均为5，请用微分法求配送中心的最佳位置。 （1）利用重心公式，求得初始解（x00，y00）； （2）将初始解代入距离公式求得di；代入总运费公式，计算总运费C0； （3）将di代入目标公式，求得第一次迭代的解（x01，y01）； （4）重复步骤（2），求得di新值；计算总运费C1 ，比较C1与C0的大小。若C1＜C0 ，则继续迭代；若C1＝C0 ，则结束运算，（x01，y01）即为所求最优解； （5）重复步骤（3）（2），直到Cn＝Cn-1（n表示迭代次数）。 9.1 结论：（8.6，5.1）为最优解，即工厂应选取坐标为（8.6，5.1） 处的位置。 定量选址 综合考虑成本因素和非成本因素的评价方法。 优点：便捷易算。 缺点： （1）未能区分指标的不同性质，会导致计算出的综合指数不尽科学。 （2）不能动态地反映企业发展的变动状况。 （3）忽视了权数作用的区间规定性。 步骤: （1）列出相关因素清单 （2）制定权重 （3）制定评分标准 （4）打分 （5）加权评分 （6）进行选址 例三： 加权评分法 有三个候选厂址：A、B、C，现按5个难以量化的因素对厂址的影响不同,进行进一步比较。 根据计算结果A地区为最佳选址。 序号 考虑因素 权重数 各方案的等级及分数 A B C D 1 位置 8 A/32 A/32 I/16 I/16 2 面积 6 A/24 A/24 U/0 A/24 3 地形 3 E/9 A/12 I/6 B/9 4 地质条件 10 A/40 E/30 I/20 U/0 5 运输条件 5 E/15 I/10 I/10 A/20 6 原材料供应 2 I/4 E/6 A/8 0/2 7 公用设施条件 7 E/21 E/21 E/21 B/21 8 扩建可能性 9 I/18 A/36 I/18 E/27 合计 163 171 99 119 A＝4分，E＝3分，