硬质氧化表面处理核心技术.docVIP

硬质氧化表面处理核心技术 为了提高硬质氧化皮膜的功能品质，有人尝试在通常的前处理之前，在表面形成某种皮膜来提高皮膜硬度。阳极氧化的处理前的试料表面形成一层氧化钼的氢氧化物皮膜，再用硫基琥珀酸-硫酸进行氧化，得到的皮膜硬度高达690HV。此效果通过钝化也能得到，或在氧化剂水溶液中，以铝做阴极进行短时间电解后，再到硫酸溶液中进行阳极氧化处理也可以得到表面硬度高，动摩擦系数小的皮膜。通过分钟的阴极电解在铝表面形成一层致命的由锰，铝，氧组成的化合物，进行硫酸电解时没有完全了解，从而抑制了皮膜的化学溶解，表面硬度增加，摩擦系数变小，耐磨性提高。 经过硬质氧化的膜层还具有以下特性： （1）硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。 (2) 有较高的耐蚀性。这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。 (3)有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。 （4）有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。 (5) 绝热抗热性能强。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。好综上所述，铝和铝合金经化学氧化处理，特别是阳极氧化处理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护一装饰等特性。 因此，被广泛应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。 注:本文版权归属/铝合金硬质氧化