电镀锌件检验标准(2014.3.20).docVIP

电镀锌件检验标准 一、目的 为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。 二、范围 适用于所有电镀锌产品的检验 三、职责 1、质量部：负责根据设计要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。 2、采购部：负责根据品质标准进行采购。 四、定义 1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。 (1)针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 (2)麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 (3)起皮：镀层呈片状脱落基体现象 (4)起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。 (5)削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。 (6)斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。 (7)烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。、 (8)雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面 (9)树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。 (10)海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 缺陷 判定 检验方法 检验方法说明 轻微水印 允许 目测 在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于300勒克斯（既相当于零部件在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。必要时可用3～5倍放大镜检查。 零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不影响零件的装配和镀金层结合力 允许 目测 不可避免的轻微的夹具印 允许 目测 局部未镀满或无镀层（技术文件规定外除外） 不允许 目测 对于除氢前钝化的零件，除氢后膜颜色有所差异 允许 目测 可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、粽色和褐色的钝化膜 允许，面积不超过3x3mm2 目测 成片的淡白色钝化膜 允许，面积不超过5x5mm2 目测 表面毛刺、镀层粗糙 不允许 目测 针孔、麻点 不允许 目测 削落 不允许 目测 镀层发脆、起泡、起皮 不允许 目测 镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色 允许，面积不超过3x3mm2 目测 雾状覆盖物 允许，面积不超过3x3mm2 目测 镀层分层、烧焦 不允许 目测 焦黑色斑点 不允许 目测 条纹状、树枝状、海棉状镀层 不允许 目测 表面有手印 允许 目测 末洗净的盐类痕迹 不允许 目测 镀前有轻微打磨痕迹 允许 目测 焊接部位可略有发暗、发黑 允许 目测 2、镀层厚度（高精度涂镀层测厚仪PD-CT2） （1）、厚度检查在零件上进行，同一交货批次的同一规格/型号的零件抽检至少一件 （2）、在零件表面，凡能被直径为20MM的球接触到的区域，其平均厚度应为8～12μm，最低电位区域（如槽内）允许最小平均值厚度在5μm以上，凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。 （3）、对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB 5267中的要求，如表所示， 其厚度检测方法按GB 5267 的相关内容进行 螺纹上镀层厚度要求 螺纹公称直径（1mm）μm 3 5 8 10 3、结合强度 1）在三件试样上进行结合强度试验：试验应在电镀完成24H后，三天之内进行。 2）试验方法，在试样上划出1mm见方的100个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝 化膜或镀层脱落现象。 4、耐蚀性 1）在三件试样上进行耐蚀性试验：试验应在电镀完成24H后，三天内进行。 2）对彩色膜： 72H的中性盐雾试检；试验后，在每一试样的试验表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。 3）对蓝白色或黑色钝化膜： 48H的中性盐雾试检；试验后，在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。 4）对电镀白锌，根据设计户要求，按所需时间进行中性盐雾试验，试验后，表面不能有红色或黄色锈斑。 5 、镀层脆性 1）在三件试样上进行 镀层脆性试验。 2）将试样放入180～200℃ 的恒温烘箱中保持0.5～1H 后，取出自然冷却，检查每件上的镀层都应没有起泡，脱落的现象，否则该生产批零件不合格。 2