晶粒取向硅钢片.pdf

7卜 叶，思烨 嗣硼 维普资讯 太钢科技 -7l- 晶粒取向硅钢片 洲 晶粒取向硅钢片是 1934年高斯利用 1．利用钢板与涂在钢板表面的陶瓷 铁的磁各向异性 ，在工业上以炼钢 (3 sj、 质薄膜问产生热膨胀差的施加张力法； Mn、S或 se)一热轧一常化处理一第一次 2．用激光等照射钢板表面输入畴变 · 冷 轧一 中间退火一第二次冷轧 (压下率 细化磁畴法 · 50％)一 脱 碳 退 火 一 最 终退 火 (通 常 3．淘楮效果法 ；顺晶粒取 向硅钢片的 l100C箱式遇火)一平坦化退火 、涂层工 垂直轧向(001)方 向，划适当深度的沟槽+ 艺翩成的，是具有 {110),C001)方位的，易 由自由磁极形成的辅助磁畴施加张力，细 磁化轴为轧向的，其 B ‘为 1．84左右的硅 化磁畴}即使不刻沟槽 ，以同样的形状将非 钢片。 磁性或半磁性物质嵌入钢板表面，也有同 硅诵 片的发展史是低铁损化技术的历 样的效果． 史 。 4．异方位微结晶法：在 {110)(001)结 晶粒取向硅钢片的铁损，一般认为 由 晶内形成 细 窄取向不同的 晶粒，就会在 非可逆性畴壁移动的磁滞损耗和与频率二 (110),C001)晶粒的晶界附近形成与001) 次方成 比例的古典涡流损耗及异常涡流损 易磁化轴方 向不同的辅助磁畴 ，而细化磁 耗组成。w illams等曾把影响铁损的因素 畴。在 1987年提出并在工业上，甩齿形轧 归纳为以下几点；①随(110)(001)晶粒取 辊在晶粒取向硅钢片的表面上压 线状刻 向度的提高，铁损减少 ·@减少板厚，能减 痕，利用钢板矫直线的热处理消除刻痕加 少涡流损耗}但有一铁损最低的临界厚度， 工应力，使刘痕处的徽晶粒再结晶法。 如比该厚度还薄 ，铁损反而会增大 ③·晶粒 今后将会 以细化磁畴为前提，推进晶 足寸越大，铁损越低{但若晶粒尺寸大于 粒取向硅铜片的新开发疆日化磁畴技术，对 Iy．m，也会引起铁损增大。长期以来 ，人们 {110},C001)方位取向度高的材料效果尤为 为了降低铁损，获得优 良的磁性能，曾用提 显著。因此，今后晶粒取向硅钢片的发展方 高 si含量和减小板厚来降低古典涡流损 向，应是提高 {110),CO01)方位的取向度 。 耗；通过提高 {110),C001方位的晶粒取向 在 70年代，日本新 日铁和川崎制铁采 度 、细化磁畴、消除应力和降低夹杂来降低 用表 l的工艺生产了高磁感强度晶粒取向 异常涡流损耗 。 硅钢 片，其和原来 晶粒取 向硅钢片生产工 根据有关理论，只要能在钢板表面附 艺的基本区别是 新 日铁的方法在钢的成 近人工产生辅助磁畴，就可细化磁畴 、降低 分中古有 A1和N，以A1N作为一次 {l11) 铁损。目前，在工业上 已采用的方法有： (112)方位晶粒的抑制剂，采用一次高压下