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其他嘉兴学院毕业设计（论文）文献综述题目：　激光的应用现状及发展前景 　　　学院名称：机电工程学院　专业班级：机械082 学生姓名：程丰前言激光技术是20世纪对人类文明及社会影响最深远的重大科技成果之一。被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”和“奇异的激光”。它的亮度约为太阳光的100亿倍。激光的理论基础起源于大物理学家‘爱因斯坦’，1917年爱因斯坦提出了一套全新的技术理论‘受激辐射’。这一理论是说在组成物质的原子中，有不同数量的粒子（电子）分布在不同的能级上，在高能级上的粒子受到某种光子的激发，会从高能级跳到（跃迁）到低能级上，这时将会辐射出与激发它的光相同性质的光，而且在某种状态下，能出现一个弱光激发出一个强光的现象。这就叫做“受激辐射的光放大”，简称激光。　激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，传统应用最大的领域为激光加工技术。主题激光是上世纪六十年代初期开发的新型能源，它单色性好，频率宽度小，能量集中，可以汇聚在很小的范围内，形成脉冲激光；方向性好，发散小；相干性好；可控性好，便于计算控制。其应用范围非常广泛，在各个领域中都有应用，其中激光淬火在生产领域中应用越来越突出。激光淬火是一种热处理工艺，诞生于二十世纪六十年代，自诞生以来，以其独特的优势受到了科技界的广泛关注和工业界的重视，应用范围在不断的扩大。当今世界机械制造业正在向信息化迈进，传统的制造技术已无法满足现代机械制造任务重，难度大，要求高等的要求，只有期待新的技术的出现和旧技术的发展。激光淬火作为一种新的技术，拥有很多传统方法无法做到的功能，正在被广泛的关注。[1]例如美国通用汽车公司对易磨损的汽车转向器齿轮, 向内表面采用激光处理出5条耐磨带, 克服了磨损问题, 而且基本无畸变。德国MAN B W 公司对40 /54和L58 /64型船用柴油机气缸套内壁进行激光淬火、美国Coberent公司用500W 激光器对铸铁机床导轨进行淬火都取得了较好的效果。青岛激光技工中心采用H J-3千瓦级横流CO2 激光器, 对柴油机气缸进行表面淬火后, 取代了硼缸套, 耐磨效果优良, 配副性优良, 经济效益显著。尽管激光淬火技术的应用还没有传统热处理技术广泛和成熟，但是以其独特的特性，正在日益受到各行业的广泛重视，已经在机械制造、交通运输、石油、矿山、纺织、冶金、航空等许多领域得到应用。[2]激光淬火又叫激光相变硬化，以高能密度的激光束照射工件表面，使得其硬化部位瞬间吸收光能立即转化为热能，从而使得激光作用部位的温度急剧上升形成奥氏体，经快速冷却后获得极小马氏体和其他的高硬化层的一种热处理技术。传统的表面淬火方法主要有火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火。表面加热淬火是用火焰将工件表层加热到奥氏体转变温度后，随即进行淬火冷却，使奥氏体转变为马氏体，从而得到所需硬而耐磨性能钢件的热处理工艺。工艺简单，操作灵活，成本低。但淬火质量不稳定、效率低；淬火面积大时，均匀性差；可控性差。一般不用于重要的工件。感应加热表面淬火是应用最广的传统表面淬火方法，它是利用电磁感应在工件表面产生热效应将工件加热到临界温度后迅速冷却，使奥氏体转变为马氏体，从而得到所需硬而耐磨性能钢件的热处理工艺。特点是加热速度较快,加热时间较短,一般在几秒到几十秒之间,淬火质量比火焰加热表面淬火好,生产率高,淬硬层深度易控制,可大面积淬火,且硬度一致、均匀性好,但一般需专用频率的电源,每种淬火工件均需特制的感应加热器。与传统的淬火方式相比，激光淬火的质量最好。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。综上可以知道激光淬火相比传统的淬火有很大的优势，所以被广泛应用在各个行业中，有取代传统淬火方式的趋势。激光表面淬火技术作为模具热处理工艺日趋成熟，尤其在冷冲模加工中应用最广。激光淬火既是一种周期短、无污染、无