攻丝铰孔.docVIP

一、钻孔（重点） 用钻头在实体材料上加工出孔的工作称钻孔。钻孔的加工质量较低，其尺寸精度一般为ITl2级左右、表面粗糙度R9的数值为50～12.5微米。 1、钻床(利用挂图) 钻床的种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。 型号：如Z4016 Z（钻床类）ZQ（轻型钻床类）ZTQ(特轻型钻床类) 3(摇臂钻床)4（台式钻床）5（立式钻床） 0(0型钻床) 16（最大钻孔直径为16mm） 1)台式钻床 它是一种放在台桌上使用的小型钻床，故称台钻。台钻的钻孔直径一般在13毫米以下，最小可加工直径为0.1毫米的孔。台钻的主轴转速一般较高，最高的转速接近每分钟万转。台钻主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。主轴进给运动是手动的。为适应不同工件尺寸要求，在松开锁紧手柄后，主轴架可沿立柱上下移动。台钻小巧灵活，使用方便，是钻直径为1-12mm的小孔的主要设备，它在仪表制造、钳工和装配中用得最多。 2)立式钻床 立式钻床简称立钻，它是一种中型钻床，这类钻床的最大钻孔直径有25、35、40和50毫米等几种，其钻床规格是用最大钻孔直径来表示的。立钻主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和机座等组成。主轴变速箱和进给箱是由电动机经带轮传动。通过主轴变速箱使主轴旋转实现主运动，并获得需要的各种转速。钻小孔时，转速需要高些；钻大孔时，转速应低些。主轴在主轴套筒内作旋转运动，同时通过进给箱中的传动机构，使主轴随着主轴套筒按需要的进给量自动作直线进给运动，也可利用手柄实现手动轴向进给。进给箱和工作台可沿立柱导轨调整上下位置，以适应加工不同高度的工件。立钻的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，要使钻头与工件孔的中心重合，必须移动工作，这是比较麻烦的。立钻适合于单件小批生产中加工中小型工件。立钻与台钻不同的是主轴转速和进给量的变化范围大，立钻可自动进给，且适于扩孔、锪孔、铰孔和攻丝等加工。 3)摇臂钻床 摇臂钻床有一个能绕立柱回转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻床结构上的这些特点，操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工，因此，适用于在一些笨重的大工件以及多孔的工件的加工，它广泛地应用于单件和成批生产中 2、钻头 钻头的种类有麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等，其中麻花钻是最常用的钻孔刀具。以上这些钻头在几何形状虽各异，但都有两个对称排列的主切削刃，其切削原理是相同的。现介绍麻花钻。 1)麻花钻的型式、种类和组成部分 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成：柄部是供装夹用，并传递机械动力，柄部有锥柄和柱柄两种，一般直径大于13毫米的钻头做成锥柄，13毫米以下的钻头做成柱柄，在锥柄的顶端有一扁尾，当扁尾处于钻套的长方通孔时，可借用楔铁压下扁尾，即可使钻头从钻套中卸下，千万不能用手握住钻头往下拔，因导向部分有刃口伤手；颈部除制造钻头的工艺要求外，可在颈部处刻印出制造厂厂标、钻头直径和材料标记；工作部分又分为切削部分和导向部分，切削部分担任主要的切削工作，导向部分在钻孔时起引导钻头方向的作用，同时还是切削部分的后备部分，工作部分有两条螺旋槽，它的作用是容纳和排除切屑，导向部分有两条窄的螺旋形凸山棱边，它的直径略有倒锥度，以减少在导向时与孔壁的摩擦。 2)麻花钻的切削部分 麻花钻起切削作用的主要是有五个刀刃：起主要切削作用的是二条主切削刃和一条横刃；起修光孔壁作用的是二条棱刃。 麻花钻螺旋槽表面称为前刀面，切屑沿着这个表面流出。切削部分顶端两曲面称为主后刀面，两主后刀面的交线称为横刃。横刃是麻花钻独具的特色，虽然它能使钻头起着初步定心的作用，但使钻削的轴向力显著增大而消耗能源。横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线平面内所夹的锐角称为横刃斜角，一般应为50～550。横刃斜角过大，则横刃增长，进刀阻力增加，易使钻头折断；若横刃斜角过小，工作时钻头容易钻歪。钻头两主切削刃间的夹角称为顶角，钻头顶角的大小应根据所钻孔的材料而定，一般钻硬材料顶角磨大些，钻软材料顶角可磨小些，通常顶角应在116～1180。导向部分上与已加工表面(孔壁)相对的两螺旋外表面为副后刀面，为了减少它与孔壁的摩擦，在其上做成较窄的一小部分称为棱带，棱带与前刀面的交线(螺旋线)是副切削刃称为棱刃，它起修光孔壁的作用。麻花钻头可以看成是由车刀演变而来，即将两把车刀底面靠在一起就组成为麻花钻头，故麻花钻头有两个前刀面(两个螺旋槽)、两个主后刀面(两个曲面)、两个副后刀面(两条棱带)，因而有两条主切削刃、两条副切削刃(两条棱刃)、外加一个独特的横刃。 二、扩孔与锪孔 在工件上扩大原有的孔(如铸出、锻出或钻出的孔)的工作叫做扩孔。在原有孔的孔口表面加工出各种形状的浅孔(如圆柱形沉孔、圆锥形沉孔或凸台端面等)的工作称