挤塑机设备操作规程(下载版).pdfVIP

挤塑操作规程 本规程适用塑料挤出机挤包聚氯乙烯绝缘层和护套层。 1．生产范围 Ф45机，Ф65机，Ф70机，Ф90机，Ф150机 2.开机前的准备 2.1 准备好生产用的工具、量具，并摆放在固定使用的地方，同时检查校对千分尺、 游标 卡尺的准确性。 2.2 开机操作前，检查各机组运转部分有无异物，传动装置是否正常，润滑情况是否良好， 应按规定，特别是运转部分加好润滑油。同时也应检查电器各仪表指示是否准确，火花箱 击穿试验是否灵敏。如果采用挤管式抽真空还应检查真空泵的工作情况。 2.3 按生产计划下达的规格型号，任务，准备好半成品线芯，并检查外表质量，有无碰伤、 擦伤。以及几何尺寸（导体应检查单线直径和根数，绝缘线和成缆线芯应检查外径及偏芯 度是否满足工艺要求）。 2.4 根据生产任务，准备工艺卡片，正确选择机头，模芯、模套，所配用的模芯，模套必 须光滑、清洁，如有锈斑污点应擦洗干净。 2.5 根据生产的产品正确选用塑料种类，不能随便代用，塑料的品种选用应符合GB5023-85 中规定，受潮塑料粒应烘干。 2.6 将机头清擦干净后，装好机头，再对机头各段进行加热，加热温度自加料段至机头模 套段应逐渐升高。挤出温度可根据气温高低，塑料种类颜色不同，应进行适当调整。 2.7 检查水槽冷却水管管路有无水流通，并清除水槽杂物，调节水槽中导轮的高低。 2.8 准备好过滤板和铜丝网，换网时间至少每班一次，根据塑料的杂质情况可随时换网。 2.9 准备好牵引绳，并绕在牵引轮上3-4圈，将牵引绳子压紧（但不能压得太紧，以免损 坏履带）将牵引绳一端穿过水槽，拉到机头前。 3.开机步骤及操作要点 3.1 当机身，机头各段温度升到工艺要求温度时保温至少30分钟，才能开机。 3.2 打开机头，在不连接机头的情况下启动主机，螺杆在低速空转下听其有无异常声音发 出，如声音正常时，在入料口处加入少量塑料，当塑料挤出时，观察塑料的塑化情况，适 当调节温度或冷却设备。 3.3 待塑料从机筒中成半熟状态挤出时，先垫上1-2层铜丝网，再垫上过滤板，扣上机头， 半夜模芯，模套，套上机头电热圈，机头是否够温度，可用水滴滴在机头上，在极短时间 内蒸发干，可判定机头够温。 3.4 开动机身将塑料徐徐加入螺杆，并观察设备运转是否正常，仪表指针有无超荷。 3.5 当塑料挤出时应仔细观察塑料的塑化是否完善，表面情况是否达到要求，然后根据正 常出料情况高速控制温度直到塑料光滑柔软，无气孔、颗粒存在时为止，方可校模。挤出 的塑料应放入篮中，不得丢在地上，有垃圾、油污或分解的塑料另外堆放。 3.6 校模调偏芯，在扣上机头前应用眼观察尽量调好使模芯与模套通过调节螺丝达到同心， 然后用拉胶法，根据出胶的偏向来调节模芯，另外在调偏前还应调好模芯与模套的距离。 完成上步工作后，取加工线芯一小段（200mm左右）穿入模具后观察该小段包胶的偏芯情 况以达到校正的目的。 3.7 将加工线芯穿入模具，与牵引缆接好（接头不能太大）开动牵引马达，在线开出1料 左右作好标记，停螺杆，停牵引。用锐利刀片剥下塑料胶层，观察有无偏芯，如有偏芯， 进一步校正，直至符合工艺要求为止。 3.8 调节牵引速度和螺杆转速，以达到控制挤包厚度，牵引速度和螺杆转速的调节可以改 变主机调速电机和牵引调速电机的转速来实现。 3.9 线头经过水槽时应离水面，禁止线头浸入水中，防止线头进水，线头通过水槽后，应 升高水位，保证全线应浸入水中，使线冷却均匀。 3.10 正常生产时，应经常检查外径，逢线口必检查偏芯情况，随时控制线径，发现偏芯应 立即校正。 3.11 在正常生产时，应观察塑胶表面是否平滑光亮，有无颗粒、焦点，若有时按照实际情 况升温或降温或停机更换过滤网，清理机头，必要时拆除螺杆等处理。 3.12 正常生产时，还应注意半成品的质量。如导体有无氧化变化，带油、放线乱或缺口等 影响产品质量的现象，应及时排除。 3.13 在采用挤压式挤包护套时，在挤包前均匀涂上滑石粉，防止护套与绝缘层粘结。 3.14 下线（或每段线）都要检查线端的塑料层厚度，偏芯以及导体（指单根导体）伸细等， 将合格的产品放上标签并写明型号、规格、长度、日期、操作者。 4.质量要求 4.1 绝缘线，护套线的外径，塑料层厚度，偏芯必须符合《工艺卡》的规定，导体的伸细 也应符合。 4.2 电缆表面应光滑平整，色泽均匀、无颗粒、焦点、水泡、划痕、穿孔、竹节，绞纹和 机械损伤，塑料横截面不得有肉眼可见气孔砂眼。 4.3 绝缘层、护套层应紧贴在线芯上，但又不能互相沾结，在分离时不