拉伸冲孔复合模设计.pdfVIP

《模具工业》 总 拉 伸 冲 孔 复 合 模 设 计 湖南汽车车桥厂 湖南津市 李文新 摘要 介绍了能在普通冲床上实现先成形后冲孔的复合模结构，分析了零件的工艺方案以 及模具的调试和使用效果。 关键词 复合模 聚氨酯橡胶 凸模 工艺方案分析 合模，虽能够保证其同轴度，但由于拉伸基本上滞后 图 所示零件 材料为 ，料厚为 除 或与冲孔同步进行，并且它还随着凸模的刃磨发生 有较多的孔之外，还要成形 个对称分布、外径为 变化，故冲出的孔径大于凸模直径，并且其误差无法 的浅圆柱凸台，凸台上 个 孔与凸 计算，即使通过试验重配冲孔凸、凹模，也只能保证 台有同轴度要求。该零件原成形工艺是先成形 个 试验用的这批材料生产出合格产品，而以后购进的 外径为 的浅圆柱凸台，然后冲 个 材料，因为生产厂家不同，材料在延伸率等性能方面 孔，需要 副模具，并且成形后的工件在冲孔时，不 存在差异，使制件的孔口毛刺较大，孔径发生变化， 易保证 孔与 凸台的同轴度要求， 严重时导致产品不合格。所以这种方法只适用于孔 导致在装配时发生干涉。 径公差较大的零件。 以前习惯于对同类型的零件采用拉伸冲孔复 由于该产品批量大，为了减少工序，提高生产效 ——————————————————— 率，保证产品质量，根据生产的需要，设计了新的拉 收稿日期： 年 月 日 伸冲孔复合模。其基本设计思想是：在拉伸成形、冲 《模具工业》 总 孔复合模上，采用弹性体使成形在冲孔之前完成，在 聚氨酯橡胶垫的设计 保证其同轴度的同时，保证冲出的孔不发生变形。 为了保证成形在冲孔之前完成，聚氨酯橡胶垫 必须提供足够的成形力，否则会由于拉伸滞后， 或与冲孔同步进行，从而导致产品不合格。考虑到 此处成形时凸缘部分太宽，成形后拉伸部位材料将 出现不同程度的减薄现象，所以零件所需要的成形 力将大于拉伸力、小于胀形力，要精确地计算其