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影响印品上光质量的若干因素 上光工艺是包装装潢印刷的配套生产工艺，商标标签、产品广告、请 柬和书刊封面等印刷品，通过上光可以达到增加印品表面光泽度和艺 术效果，美化印刷品的作用和功能，使产品表面色彩更显鲜艳夺目， 给人以美的视觉效果，令产品身价倍增。上光又是改善印刷品外观效 果、使用性能、保护性能的重要方法，也是提高印刷品质量和档次的 有效方法。正确认识与印品上光质量有关的若干情况，进而采取相应 的工艺技术措施进行有效的控制，对提高彩印产品的质量，具有十分 重要的意义。 一、纸质特性与印品上光质量的关系 工艺实践情况表明，印品的上光质量如何，与纸的性能有直接的 关系，表面平滑度好的纸，其吸收性就弱，上光油（涂料）涂布以后 油层就会浮在表面，形成高亮度的膜层。而平滑度差的纸，由于其表 面较粗糙，上光涂料涂布到纸面后，就会迅速被毛糙的纤维吸收走， 纸面就形不成光亮的涂层，光泽效果就差。所以，纸面平滑度越高， 它的上光效果就越好。在实际生产过程中，若遇到纸面平滑度较差的 情况下，为提高印品的上光效果，在上光前可先在纸面上涂布一层干 酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油层浮在纸面上，形 成高亮度的膜层。可见，纸面的吸收性，是影响上光涂料从涂布开始 直至干燥这一时间内的流平性，这正是因为纸面吸收了上光涂料中的 溶剂，使上光涂料在一段时间黏度增高，涂料层在纸面上流动的内部 阻力增加，于是其流平性就差，即上光油涂布时不流畅，就不能形成 连续、均匀的膜层，造成纸面光泽度差，这是纸面吸收性过好的必然 表现。所以，在实际生产过程中应根据实际生产条件和纸面的吸收性、 平滑度，对上光工艺和上光涂料作相应的调整。如印品的纸面吸收性 过强时，应适当增加上光涂料的黏度，即适当降低稀释剂的用量。工 艺实践表明，纸张、纸板的质与特性如何，很大程度上直接影响着上 光产品的质量。如铜版纸由于表面光滑，经过上光后光泽效果就会明 显提高。而白板纸或白卡纸其表面光泽度相应较差，印品上光后的光 亮度就不够显着，这是因为上光油容易被纸板纤维吸收，没有浮在纸 面的缘故。为了弥补纸质容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用 适当增加涂料的比例，并采取上两遍光油的办法，达到增加印品的光 亮度。 二、生产温度与印品上光质量的关系 生产工艺情况表明，温度也与上光质量有一定的关系。因为，温 度会影响上光油的浓度和流动性。通常印品上光的温度控制在20℃ 左右为宜，可取得相对比较好的效果。但是，若逢气温低的冬季上光， 由于气温较低，上光油就比较容易凝固而变稠，上光油的流动性就差， 上光后的印品表面油膜就容易不均匀，印品涂布的质量也就差。为了 克服环境变化因素造成的问题，上光油最好应放在温度相对比较稳定 的室内。一般应把上光油放置在室温20℃～25℃的屋里，使上光油 保持比较稳定的流动性。 三、印刷油墨与印品上光质量的关系 印刷油墨的特性如何，也是影响上光质量的一个重要因素。印刷 油墨层的亲和性和油墨的颗粒大小，将直接影响上光油的涂布质量和 流平性。如果印品上的油墨层不能与上光涂料亲和，上光时上光油就 难以在纸面形成平滑、均匀的膜层。若印刷油墨的颗粒较大，颜料的 分散度又较小的情况下，上光油在纸面上的流平性就差，这也就难以 形成高质量的连续膜层。当印刷墨层干燥不良时，上光涂层同样也难 以获得好的光泽效果，甚至还容易产生砂眼、气泡等连锁质量故障问 题。此外，印刷油墨必须具有耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就 会变色或产生起皱皮等不良现象。所以，上光产品的印刷油墨应选用 耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性的，同时应具有经久不变色和光泽性良 好的特性，并对纸张有较强的附着印刷效果。以防止上光后使印品墨 色变异而影响产品的质量。 上光工艺是包装装潢印刷的配套生产工艺，商标标签、产品广告、 请柬和书刊封面等印刷品，通过上光可以达到增加印品表面光泽度和 艺术效果，美化印刷品的作用和功能，使产品表面色彩更显鲜艳夺目， 给人以美的视觉效果，令产品身价倍增。上光又是改善印刷品外观效 果、使用性能、保护性能的重要方法，也是提高印刷品质量和档次的 有效方法。正确认识与印品上光质量有关的若干情况，进而采取相应 的工艺技术措施进行有效的控制，对提高彩印产品的质量，具有十分 重要的意义。 四、印品墨层晶化与印品上光质量的关系 当印品底色油墨涂布面积较大、印刷半成品放置时间过长， 以及由于在底色油墨中加放了过量的燥油，使印品墨层在纸张表面形 成晶化现象，这样上光时涂料不易附着墨层