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常见通病处理的方法简说
钢筋检查通过:
1、钢筋绑扎进行了验收,柱子主筋、箍筋的钢筋尺寸符合要求,箍筋、主筋间距符合要求,柱不偏位,检查情况良好
2、梁主钢筋、梁箍筋、板筋的规格、根数、间距符合设计,钢筋接头设置的部位符合规范要求,钢筋保护层厚度符合要求
钢筋问题:
钢筋内有杂质,未清理干净
主筋搭接长度不够
顶板钢筋间距过大
工人绑扎跳扎现象比较严重
柱子的箍筋间距过大
下层钢筋未摆放小垫块
怎样整改:
先用吹风机吹去杂质,然后用水冲洗
换取了适合长度的钢筋,按照规范进行搭接
返工,按照原先在模板上画好的定位线,重新摆放横纵向钢筋
责令工人不得跳扎,必须保持绑扎后钢筋的稳定性
柱上划分好箍筋间距线,增加箍筋,按照间距线绑扎
按要求增加了垫块,垫块尺寸符合保护层厚度要求,并按照适合的间距和点摆放
复查意见:
经检查,钢筋内无杂质,清理干净
经检查,搭接长度符合要求,整改合格
经检查,横向纵向钢筋间距符合设计要求,整改到位
经检查,钢筋绑扎稳定,跳扎现象明显减少
卷尺测量检查,箍筋间距符合要求
经检查,垫块数量以及摆放方式已经符合要求
模板检查通过:
柱、梁模板结合处质量检查,发现柱、梁结合处无基本密合
顶板模板面平整,接缝密合,标高正确
墙、柱尺寸位置正确、无偏位,夹具间距符合规范要求,夹具螺帽拧紧,墙板支设稳固,符合要求。
模板问题:
1、模板顶板平整度偏差超过规范要求
2、柱钢筋未放保护层垫块
3、柱子、梁模板结合处接缝过大
4、吊模模底标高偏低
5、模板支撑脚手架搭设间距偏大
怎样整改:
1、按照已经测定好的标高线,带线检查顶板模板的标高差,矮的调高,高的降低
2、柱模板拆开,按照设定好的的间距、数量,工人放入对应保护层要求规格的轮式垫块
3、结合处模板拆除,重新进行柱、梁模板结合处理
4、吊模返工,安照要求重新支设
5、按照要求增加立杆,增加剪刀撑
复查意见:
1、用水准仪测量顶板标高和标准标高偏差值,偏差值在规范范围内,整改合格
2、经检查,垫块已经放入
3、结合处密合,符合要求
4、经检查吊模标高符合要求
5、经检查,立杆间距符合要求,剪刀撑支设符合要求,搭设稳定
混凝土检查通过:
1、混凝土浇筑现场质量检查,工人操作符合要求,振捣快插慢拔,钢筋密集处振捣时间相应增加且更密集,浇筑完毕后抹光处理也比较细腻
2、砼浇筑质量较好,无明显裂缝、蜂窝、麻面,表面平整,标高正确
混凝土问题:
1、混凝土表面存在几处细微裂缝
2、打混凝土时候溅在钢筋上的砂浆未磨去
3、混凝土坍落度偏小
4、墙板混凝土处理抹光不到位,表观很差
怎样整改:
用高级别砂浆进行修补,表观质量良好
安排工人用砂纸磨掉,并清理
立即通知搅拌站调整坍落度
4、需要打凿的地方带线打凿,需要修补处采用高强度砂浆进行修补
复查意见:
经检查,表观质量良好,无可见裂缝
经检查,已经清理干净
进行坍落度检查,坍落度满足要求
4、整改到位,表观质量符合要求
模板拆除检查通过:
模板拆除出现问题:
怎样整改:
卷材防水检查通过:
防水卷材黏贴质量检查,防水黏贴牢固,无空鼓,表观质量良好;接缝搭接宽度足够,且接缝出粘结牢固,不起皮
卷材张铺问题:
顶板防水卷材黏贴不平整,有气泡
卷材搭接口接缝不密合
卷材铺贴的接缝宽度不够
怎样整改:
该区域防水卷材返工,张铺特别注意将空气排出
卷材接缝不密合处重新张贴
返工重新张贴,保证好接缝的宽度
检查通过:
经检查,气泡已经不存在,表面平整
经检查,不密合处已经密合,整改到位
经检查接缝宽度符合要求
砂石回填:
质量检查通过:砂石回填标高达到,表面平整,密实度良好
回填问题:
砂石回填表面不平整,标高偏差过大
存在有机杂质
回填土分层厚度过大
砂石回填厚度偏小,回填未达到标高
整改:
对照原先测好的标高桩点,带线,检查高和低处,高出铲去,低处继续回填至标高,并压实
立即责令工人进行清理
用推土机整平,控制分层回填厚度
对照标高桩继续回填,回填后压实
复查:
经检查回填面标高符合要求,高低差已控制在规范范围内
清理干净,整改通过
分层厚度达到要求
4、回填后标高正确,压实良好
土方开挖:
质量检查通过:
土方开挖人工修土不平整,表面标高极差过大
土方开挖边坡系数过大
3、土方开挖局部超挖
挖土问题:
整改:
水准仪测量不平整点,偏差过大的进行修土
边坡修改至方案规定要求
3、用1:1砂石回填并压实
复查:
水准仪测量平整度,基本符合要求
处理后边坡系数满足方案要求
砂石比例正确,回填后压
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