巴氏合金轴瓦内表面镜面加工.pdfVIP

54 工 具 技 术 巴氏合金轴瓦内表面镜面加工 程 惠清 屈 波 重庆工业职业技术学院 摘 要 ：轴瓦刮削加工不 同于车削加工，它是在主、副偏角均为 0。，即在主、副切削刃成为一条切削刃，刮削刀 刃微量吃刀深度的情况下 ，在被加工表面的全长上 ，同时去除材料 的一种加工方法 ，因此理论上在加工表面没有残 余面积存在 。在刮削加工过程中，刀刃对 已加工表面还产生挤压 ，碾压光刮削刃产生的鳞刺 ，使被加工表面质量进 一 步提高 。刮削后的表面可达到镜面(粗糙度值 R0．1m)。 关键词 ：轴瓦， 刮削， 镜面加工 M irrorFaceM achiningofInnerFaceofBabbittMetalBearingShell ChengHuiqing QuBo Abstract：Bearingshellscrapingisdifferentfrom turningmachining．Bearingscrapingisakindofprocessingmethodthatsi— multaneouslyremovesmaterialwhenprocessingthetotallengthofsurfaceanddoesnothavearesidualareaonsurfacetheoretical— ly．Ontheconditionofbothmainandvicecuttingangleare0。，thatisthemainandvicecuttingedgeasasameedge，thescraping bladehastracedepthpenetrationofacuttingtoo1．Duringbearingscraping，thesurfacescrapedaresqueezedbythebladeandthe burrswhichmakesthesurfacerougherarepressed。 Sothesurfacequalityisincreasedmore．Afterscraping ，thesurfaceismirror faceand itsroughnessvalueisR 0．1m ． Keywords~bearingshell， scraping， mirrorfacemachining 1 引言 2 巴氏合金轴瓦加工工艺分析 图 l所示为某型号压缩机 的连杆轴 瓦，瓦壳为 2．1 轴瓦加工工艺选择 10号钢 ，瓦内表面浇注一层约0．5mm厚的巴氏合金 通常对于表面粗糙度值为 R0．1L／m的内圆弧 减摩材料。该连杆轴瓦宽度为 30mm，壁厚 3．5mm， 面加工，可 以采用研磨抛光工艺 ，但对于图1所示的 是典型的薄壁套类零件 。轴瓦外径尺寸精度 7级 ， 轴瓦 ，因其 内表面材料为巴氏合金，而巴氏合金材料 内径尺寸精度 由壁厚尺寸精度保证 ，要求壁厚均匀 、 质地软，抛光研磨时磨粒会嵌入巴氏合金表层 内，不 误差在 0．012mm 以内。由于轴 瓦内表面与 曲轴轴 仅达不到抛光的效果 ，反而会使表面质量降低；若采 颈为间隙配合 ，当曲轴高速旋转时 ，通过配合的两表 用高速车削加工，在加工表面上会留下残留面积 ，也 面间隙产生压力油膜 ，使压缩机正常工作。配合 间 不能获得高精度的表面质量。采用刮削加工工艺 ， 隙及轴瓦内表面粗糙度是压力油膜形成的两个重要 在轴瓦宽度方向上 ，刮刀刀刃对轴瓦合金内表面一 因素。因此 ，加工时对轴瓦内表面粗糙度要求很高 ， 次刮削完成，理论上加工表面没有残留面积存在 ，同 为镜面质量要求 (Ra0．1L／m)。据此分析，获得高精 时在刮削加工过程 中，刮削刀具对 已加工表面具有 度的内径表面成为该轴瓦的加工难点。