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一．机器部分 (1).岛精机的构成，各部分的功能及使用。(2).NEWSES操作界面的内容，相关编织控制资料的调节。(3).岛精机清洁加油的步骤，机器保养要遵循的规矩及注意事项。 (4).拆卸机头的步骤和注意事项，整套织针在编织、翻针、集圈过程中的动作。(5).机头各部件控制：红色线－电源线、蓝色线－信号线，黄绿相间线－地线， (6).普通、嵌花纱嘴装置的对换，纱嘴、压脚、毛刷的更换和调节，织针组件的更换。(7).主控制的内容讲解以及修改和注意事项，机器上花样的查询和修改。 (8).针板拆卸步骤和注意事项，副罗拉缠线的清除方法，起底板的拆卸和复合针的更换及注意事项。(9).DSCS功能和原理的讲解。 (10).在生产过程中比较普遍的织片问题及相关解决调试方法，比如下问题：破洞、烂边、漏针、花目。 二、调机维修部分针织横机在编织时出现机械故障和织物疵病的原因比较复杂，为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几方面： 1、保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。2、由于原料品质引起的。 3、落纱工和挡车工操作不熟练。 4、编织机件（如织针、毛刷、梭嘴等）质量不佳，调节不当。 5、产品工艺制定不合理，如选用纱线支数与机号不相适应等。 7-1 织物疵病和机械故障的排除 1、漏针,断纱：在编织过程中针舌没有钩到新垫放的毛纱，或虽钩到毛纱但成圈后又重新脱出针钩而形成的线圈脱散现象称为漏针。它的产生主要是由于三角装置不良或磨损，喂纱不当，织针欠佳及机械震动等因素所造成。产生原因和消除方法见表。 质量差，强力低－－－－－－－－－－－－－－降低送纱张力或换纱,或过送纱器. 纱线在倒纱时受到损伤－－－－－－－－－－－换个纱管重新回毛. 纱管成形不好－－－－－－－－－－－－－－－换个成形好的纱管 编织张力过大－－－－－－－－－－－－－－－降低送纱张力 纱线间有交叉、纠缠现象－－－－－－－－－－将纱线理顺重穿 纱线被其它机件夹住－－－－－－－－－－－－将机件调整好 针舌太紧、关闭不灵－－－－－－－－－－－－加油或换针 毛刷位置不当－－－－－－－－－－－－－－－调整毛刷位置 导纱器位置不当－－－－－－－－－－－－－－调整导纱器位置 选针器故障－－－－－－－－－－－－－－－－修理选针器 牵拉力太小－－－－－－－－－－－－－－－－加大牵拉力、开辅助牵拉 提花片(选针片)片踵断裂－－－－－－－－－－更换提花片(选针片) 喂纱嘴位置不对－－－－－－－－－－－－－－依据前后针交叉点高1.5毫米调整 纱嘴口太大或喂纱嘴口有磨损－－－－－－－－调换合格的喂纱嘴 毛刷装置前后不正－－－－－－－－－－－－－依据相邻标准的调整 毛刷装置脱毛圆角－－－－－－－－－－－－－应调换新毛刷 毛刷装置脱毛（太薄）－－－－－－－－－－－应调换新毛刷 导纱滑块活动－－－－－－－－－－－－－－－拧紧梭箱上的螺丝，并校对喂纱嘴位置 导纱滑块高低两端不平－－－－－－－－－－－调整梭箱上的螺丝，使之平衡 导纱滑块歪斜－－－－－－－－－－－－－－－调整或换一个 导纱滑块螺丝松动－－－－－－－－－－－－－旋紧螺丝并调整纱嘴 7-2 针床移位器不正引起前后针床不正－－－－－－校正针床，织针正对后床天齿针槽有积垢，针舌呆滞－－－－－－－－－－－清洁针床及织针部件,消除积垢 压针条太紧－－－－－－－－－－－－－－－－检查压条并调整 织针针舌歪斜,呆滞,不灵活,长短不一－－－－－更换新针 度目三角起痕深－－－－－－－－－－－－－－磨砂抛光 ,度目三角吃线快慢不一致－－－－－－－－－－修磨快的一只 度目三角两头螺栓松动－－－－－－－－－－－旋紧螺栓 度目三角滑块松动, 两端面过狭、过尖－－－－校正或更换 起针三角松动－－－－－－－－－－－－－－－拧紧螺丝 张力弹簧发抖严重－－－－－－－－－－－－－调整或更换 机械抖动－－－－－－－－－－－－－－－－－检修机械传动部件 2、破洞：在编织过程中，由于纱线强度较差，纱支粗细不均及机械质量等因素造成样片线圈断裂而形成的破洞。产生原因和消除方法见表。 纱线强力低、质量差－－－－－尽量降低纱线张力，或重上一次蜡可降低纱线的磨擦力 纱线结头过大－－－－－调节结头探测片，增加探测器的灵敏度、防止大结头织入织物度目(密度)太紧或太松－－－－－－－－－－加大或减小度目(密度)值 导纱器内受异物堵塞－－－－－－－－－－－清除异物 织针是有毛刺－－－－－－－－－－－－－－换针 纱线磨擦力过大－－－－－－－－－－－－－重新打蜡导纱器过高－－－－－－－－－－－－－－－调节导纱器 机器速度太快－－－－－－－－－－－－－－降低机器速度 度目三角