(二)注塑成型机理.docVIP

注塑成型技术 注塑成型技术包括材料（原料），模具、机器、工艺参数的调较，成品的后处理。 原料：了解原料的特性。 质量体积：单位质量所占的体积称为质量体积（cm3/g）质量体积是密度的倒数。 流动性：受热后熔融状的塑胶在压力作用下，充满整个型腔的能力叫流动性。流动性的大小直接影响着塑胶在模腔里的填充。测定流动性的原则是：在一定温度和一定压力条件下，使一定数量的塑腔从一小孔流出，以每秒流出塑胶的质量百分比（mg/s）来表示该塑胶的流动性。塑胶的流动性于温度和压力等条件有密切的关系。 水分及挥发物含量：塑胶中或多或少地含有水分及挥发物，适量的水分有增塑的作用，但水分及挥发物超过了一定的比例，则会造成产品气泡表面粗糙不平，透明光学浑浊等现象。而绝对干燥的塑胶还会引起流动性降低，成型时充模困难。 引起水分和挥发物多的原因主要有三个： 塑胶树脂的平均值分子量低。 塑胶在生产时没有得到充分的干燥。 吸水性大的塑胶因存放不当使之吸收了周围空气中的水分。 测量方法：取5克塑胶在天平上称得其重量后放入规定的恒温箱之中，到了规定的时间，将之移到干燥箱中冷却，并称得其重量，其重量损失的百分数即为水分和挥发物的含量。 收缩率：塑件的收缩率的实际收缩和计算收缩率两种。 实际收缩率=（成型温度下的单向尺寸-室温下的单向尺寸）/室温下的单向尺寸×100% 计算收缩率=（塑模室温下的单向尺寸-成品室温下的单向尺寸）/室温下的单向尺寸×100% 产品收缩的主要原因有三个： 塑胶具有比金属大得多的热收缩，热塑性塑胶为：5×10-5~10×10-5，钢为：11×10-6。 塑胶制品在硬化后并非钢体，在脱模压塑件有一定的弹性回复。 当脱模时，压力开始降低，但模壁仍然紧贴在制品的四周，制品发生塑性变形。 影响收缩率的因素有塑胶性质、成型条件、模具于制品的设计。收缩率的测定：直径100±0.3mm，厚4±0.2mm的圆片在规定的气压条件下，环境温度20±10C经16—24h冷却进行测量。 塑胶类别：塑胶分为热塑性塑胶和热固性塑胶。 热塑性塑胶：塑胶受热达一定的温度时软化变成流体， 却成形，变成固件，一般可循环使用。热塑性塑胶又分为通用塑胶、工程塑胶、热塑性弹性体。 通用塑胶：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙稀），加工温度180℃~250℃，分解温度250℃，密度：1.04—1.07。 固有特性： 材质硬挺，带光泽，保留了好的电性能及热流动性。 容易加工成型及染色，而化学腐蚀性，耐热（110—115度）。 耐冲击度强而不易脆折。 带浅象牙色，不透明，无毒无味。 耐低温达零下40℃，耐酸、碱、油、水、盐、不易燃烧。 可用涂漆、印刷进行表面装饰，能实现电镀，使制成的器件金属化。 不耐有机溶剂，会被溶胀，耐侯性差。 ABS可于多种塑料混合改进加工及使用性能： 1）ABS+PVC 提高韧性，耐热性、抗老化、抗寒、并改善加工性能。 2）ABS+PC 提高冲击强度和耐热性。 3）ABS+PSV（聚砜）提高韧性。 聚乙稀（PE） 分为：高密度（低压）聚乙稀、低密度（高压）聚乙稀。LDPE加工温度160℃--240℃，HDPE加工温度200℃—280℃，分解温度280℃。 固有特性： 电绝缘性良好，耐磨性，不透水性，抗化学药品性好。 耐低温性好，零下70度极有柔软性，软化温度在120℃以上。 耐骤冷骤热性差，机械强度不稳定，热变形温度低，收缩率大于其它塑料。 结晶倾向大，影响外观：如透光性，雾度表面光等。缩水率为1.5-4.5%. 聚丙烯（PP）百折软胶加工成型温度（200-300）℃。 密度较小为0.9-0.91，泛出水面。 结晶性，随结晶度提高，抗拉强度和硬度而提高，但抗冲击强度随之会降低。 耐热性好，有高温的抗酸性，高碱性。 抗疲劳能力好，有耐100万次的反复载荷。吸水率低，收缩率为1-2.5% 聚苯乙稀（PS）加工成形温度（200-240）℃，非结晶，硬而脆。固有特性： 表面光泽性好。 透明性极佳（指透明的PS）达88%-92%。 吸水率低0.02%-0.06%。 无味、无毒。 密度1.0 收缩率低0.4%-0.7% 异丁稀树脂（PMMA）又名“压克力”。成形加工温度200℃-250℃ 干燥80℃ 4-6小时。固有特性： 该树脂的无色透明性极好。 耐气候性比其它树脂优越，抗药性能良好。 紫外线透过率等光学上的性能也很好。 有很高的硬度（于铝相同） 流动性差。 工程塑料 聚碳酸脂（PC） 成形加工温度260℃-300℃ 干燥120℃ 6小时 成型模温80℃-120℃ 固有特性：a.抗冲击强度等的机械强度很高，抗冲击强度比铝和铅好。 b.耐热性高，低温强度好，脆化温度为零下135度减去零下140度。 c.具有自身消火性能。 d.成形收缩小