磨煤机检修流程及相关注意事项.pptxVIP

磨煤机检修流程及相关注意事项;一、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主传动电动机电源 b.关闭一次风入口门 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门 e.给煤机及给料机不得开动；; 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换;1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。;二、检修内容 磨煤机内部检查 磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。;1 分离器的拆卸与安装 1.1 将分离器出粉管道用索具吊住 1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓 1.4 拆下通向分离器顶部的梯子 1.5 拆开密封风管道的连接 1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。 1.7 起吊分离器将其吊放在适当的位置。分离器的安装按与拆卸相反的 步骤进行。;2 压架及拉杆的拆卸与安装 2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板 2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒 2.4拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接套。 2.5拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。 2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板 2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出 2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方 安装时按与拆卸相反的步骤进行;3 磨辊的拆卸与安装 3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来 3.2 装上磨辊起吊工具 3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架 3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊;4 磨辊的维修 4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内 外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的 时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。 4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨 辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好， 以备随后的分析用。 4.3 磨辊的拆卸（参见《 型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图纸） 4.3.1准备好拆卸工具 4.3.2拆卸辊架防磨板 4.3.3拆卸辊套 ;磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。 注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。 4.3.4拆卸辊架 把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。 注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙