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碱回收燃烧工段工艺规程 第一章 生产目的 将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。 第二章 原料特征 1．蒸发黑液： 浓度：~45%（24~25°Βeˊ/95℃) 2．进炉黑液： 浓度：48~50%（28~30°Βeˊ/105℃）~68.8（100℃）厘沲 开口闪点： ≥130℃ 凝固点： ≤36℃ 灰份： ≤0.3％ 水份： ≤2％ 含硫量： ≤3％ 机械杂质： ≤2.5％ 4．给水水质标准： （1）总硬度： ≤0.03mmol/L （2）悬浮物含量： ≤5mg/L （3）含油量： ≤1mg/L （4）含氧量： ≤0.015mg/L （5）PH值： 8.5-9.2 （6）温度： 130℃ （7）氯根： ≤100mg/L 5．磷酸三钠（一级） （1）Ma3PO4·12H2O ＞98% （2）硫酸盐（SO） ＜0.25% （3）氯化物（Cl- 计） ＜0.3% （4）水不溶物 ＜0.1% 第三章 成品特征 1．绿液 （1）总碱度： 100~110g/L （NaOH计） （2）温度： ≥75℃ 2.蒸汽 压力： 1.27 Mpa 温度： 194℃ 凝结水含盐量：30μg/L 碱度：35 μg当量/L 第四章 流程系统 1．工艺流程 烟气 蒸汽 烟 气 蒸汽 2．水汽流程 第五章 设备特征 一、锅炉规范： 1．锅炉型式 双锅筒全悬吊结构型式。 2．锅炉型号 WGZ14/1.27-2 3．锅炉设计参数 日处理黑液固形物量： 130tds/D 额定蒸发量： ~14t/h（视黑液入炉浓度，以及 黑液热值而浮动） （3）额定蒸汽压力： 1.27Mpa （4）额定蒸汽温度： 194℃ （5）给水温度： 104℃ （6）出空气预热器烟温： 250℃ （7）一、二次风温度： 250—280℃ （8）三次风温度： 150℃ （9）碱炉出口烟温： 250℃ （10）入炉黑液浓度： 48—50% （11）入炉黑液温度： 105—110℃ 4．锅炉基本尺寸 （1）炉膛宽度： mm （2）炉膛深度： mm （3）上锅筒中心线标高： mm （4）下锅筒中心线标高： mm （5）锅炉最高点标高： mm （6）运转层标高： mm 5．锅炉结构 锅炉为双锅筒，自然循环。 燃烧方式：悬浮干燥，层燃。 上锅筒：内径Ф1540mm，壁厚20mm（内有汽水分离装置）。 下锅筒：内径Ф1032mm，壁厚16mm。 （5）水冷屏：水冷屏布置在炉膛上部，沿炉膛宽度方向布置8片屏，每片屏由Ф51×3管子组成，节距为55mm。 （6）管束：管束布置在上、下锅筒之间，采用胀接方式连接，为Ф60×3的管子，管束最外两侧用Ф60×5管子焊成片管。 （7）空气预热器：在锅炉尾部布置5级板式空气预热器，其作用是将150℃的空气加热到250℃以上，送入炉内，保证黑液的稳定燃烧。 （8）喷枪口标高： 12000mm 一次风标高： 4800mm 二次风标高： 7500mm 三次风标高： 13900mm （9）一、二、三次风配置： 一次风占总风量的50%，风温大于250℃；二次风占总风量的40%，风温大于250℃；三次风占总风量的10%，风温150℃。 （10）锅炉各部件受热面积： 炉膛： 227m2 水冷屏： 292m2 对流管束： 219m2（其中管束Ⅰ1