石灰石、石灰法湿法烟气脱硫PPT课件.pptxVIP

石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术; 1.概述 石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术（CaCO3/CaO wet FGD）是世界上应用最为广泛的，该方法开发较早，工艺成熟，吸收剂廉价易得。在基本原理上属于无机化学脱硫的范畴,是最基本的酸碱中和法。采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏（CaSO4·2H2O） ,脱硫率在90 %以上。2.化学反应原理 用石灰石或者石灰浆液吸收烟气中的SO2，首先生成亚硫酸钙： 石灰石：CaCO3+ SO2+0.5H2O→CaSO3?0.5H2O+CO↑ 石灰：CaO+ SO2+0.5H2O→CaSO3?0.5H2O 然后亚硫酸钙再被氧化为硫酸钙。;石灰石/石灰法湿法烟气脱硫的反应机理;石灰石系统和石灰系统的主要区别;3.工艺流程及设备;工艺流程图1;吸收塔;洗涤塔形式;4.湿法脱硫的影响因素;③除雾器堵塞：在吸收塔中，雾化喷嘴并不能产生尺寸完全均一的雾滴，雾滴的大小存在尺寸分布。较小的雾滴会被气流所夹带，如果不进行除雾，雾滴将进入烟道，造成烟道腐蚀和堵塞。除雾器必须保持清洁，目前使用的除雾器有多种形式（如折流板型等）通常用高速喷嘴每小时数次喷清水进行冲洗。④脱硫剂的利用率：脱硫产物亚硫酸盐和硫酸盐可沉积在脱硫剂颗粒表面，从而堵塞了这些颗粒的溶解通道。这会造成石灰石或石灰脱硫剂来不及溶解和反应就随产物排除，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。因此脱硫液再循环池中的停留时间一般要达到5~10min。实际的停留时间设计与石灰石的反应性能有关，反应性能越差，为使之完全溶解，要求它在池内的停留时间越长。⑤脱硫产物及综合利用：半水亚硫酸钙通常是较细的片状晶体，这种固体产物难以分离，也不符合填埋要求。而二水硫酸钙是大的圆形晶体，易于析出和过滤。因此，从分离的角度看，在循环池中鼓氧或空气将亚硫酸钙盐氧化为硫酸盐是十分必要的，通常要保证95%的脱硫产物转化为硫酸钙。;5.主要工艺参数;②烟气流速的影响 在其它参数恒定的情况下，提高烟气流速可提高气液两相的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质系数。另外，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，使传质单元数得以提高，增加了脱硫效率。烟气流速对传质单元数有一定影响，但影响程度较液气比要小得多。在实际工程中，烟气流速的增加无疑将会使吸收塔的塔径变小，减小吸收塔的体积，对降低造价有益。然而，烟气流速的增加将对吸收塔内除雾器的性能提出新的更高要求，同时还会使吸收塔内的压力损失增大，能耗增加。目前，将吸收塔内烟气流速控制在3.5～4.5 m/s 较合理。③钙硫比的影响：钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收SO2量的摩尔比，反应单位时间内吸收剂原料的供给量。通常以浆液中吸收剂浓度C t作为衡量度量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH 值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，SO2吸收量的图中显示钙硫比与传质单元数呈单调函数关系，传质单元数对钙硫比的变化相当敏感。另外，钙硫比变化对传质系数的影响比烟气流速要大，但比液气比要小。;④吸收剂浓度：在吸收塔浆液供给量一定的情况下，由于吸收剂（CaCO3）的溶解度较低，其供给量的增加将导致浆液浓度的提高，会引起吸收剂的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减少，影响脱硫效率。实践也证明了这点。一般认为吸收塔的浆液浓度选择在20%～30% 为宜。 ⑤ 浆液pH值：浆液池pH值是石灰石-石膏法脱硫的重要运行参数，浆液池pH值不仅影响石灰石、CaSO2·H2O 和CaSO3·0.5H2O 的溶解度，而且影响SO2的吸收。低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3·0.5H2O 的氧化，而高pH值则有利于SO2的吸收。因此，选择合适的pH值，是保证系统良好运行的关键因素之一。一般认为吸收塔的浆液pH 值选择在5.5～6.0 为宜。 ⑦ 吸收剂原料：脱硫系统对吸收剂（ CaSO3 ）原料有一定的要求，首先是吸收剂的纯度，高纯度的吸收剂将有利于产生优质脱硫石膏；其次是吸收剂的粒度，粒度越小，单位体积的表面积越大，利用率相对较高，有利于脱硫。通常要求的吸收剂纯度在90% 以上，粒度在250 目以上。然而过高的吸收剂纯度和过细的粒度会导致吸收剂制备价格的上升，使系统运行成本增加。;石灰石/石灰法湿法烟气从脱硫技术的特点;国外烟气脱硫技术发展和应用现状;在欧洲，特别是德国，1985年在原来最大容量的锅炉上安装了FGD之后，欧洲就成了脱硫装置的最大市场。到1990年，世界上运行中的FGD，以容量计，一半以上在美国(72000MW以上)，其次，具有