塑料异型材挤出产生黄线与黑线的原因与防范措施.pdfVIP

塑料异型材挤出产生黄线与黑线 的原因和防范措施 杨忠久 聂兆刚 山东金达双鹏集团 摘要：本文系统论述了在塑料异型材挤出生产中。产生黄黑线的具体原因，提出对憧的处理措施。 关键词：塑料异型材；黄黑线；原因；防范；处理 1 前言 ’ 槽中，被间断带出所致。彩色通体型材出现的白色 塑料异型材挤出时轴向携带连续的黄线或黑 斑点，主要是原料中特别是碳酸钙存有过大的颗 线现象。在一些中小型塑料异型材生产企业是贯穿 粒，未被树脂完全包裹或塑化，在挤出过程中被陆 于挤出生产全过程的多发故障。但行业文献鲜有这 续带出所致。型材轴向方向的黑线或黄线是塑料在 方面的论述和分析，笔者于2000年《塑料异型材》第挤出过程中出现的局部过热分解现象。尽管和稳定 三期发表的《塑料异型材黄线现象原因分析和处理 剂或操作温度有一定关系，但大部分情况下是在挤 方法》对此问题阐述了一点看法，但总的来看，对出 出过程中，某一个环节或部位出现局部过摩擦或滞 现黑线或黄线问题的分析还不很系统，有的观点仅 留，导致局部过热所致。 限某一具体问题就事论事，有些定义和概念还不是 黑线与黄线区别是，前者大都发生在挤出机内 很准确，有些观点也不尽完善，值得进一步全面、系 螺筒与螺杆部位，属于局部尖点摩擦，除了摩擦使 统地分析、补充和完善。 物料降解变黑外，还可能携带金属粉末，原因较单 2黄线或黑线形成原因分析 纯、明了，比较容易判断，且由于螺杆有自沽功能， 塑料异型材生产过程中出现的轴向黄线或黑 大多数轻微的黑线是可以逆转，随机或在一定条件 线和型材整体或局部泛黄以及白色型材出现黑色 作用下消除的；后者大部分都发生在挤出机以后的 斑点，彩色通体型材出现的白色斑点形成的原因和 口模、合流芯部位；以及三者之间连接部位的流通 机理完全不同。整体泛黄，主要是热稳定剂质量或 界面存在死角、抬肩、间隙、光洁度较差，导致熔体 添加剂量不足或生产操作温度过高，导致的过热分 挤出速度发生局部紊乱，出现滞留，发生分解，并随 解现象。混料机热电偶被物料包裹、指示失灵，挤出 熔体挤出被连续带出所致。当然挤出机螺筒与螺杆 机热电偶未安装到位、不反映物料温度，螺杆与螺 或螺杆与螺杆之间发生摩擦，而摩擦面积较大，摩 筒间隙过大，出现熔体回流等症状，均会引发此类 擦程度较轻及挤出机间隙偏大，物料回流也会开始 故障。型材局部泛黄，主要是混料机浆叶磨损，出料 以黄线的形式出现，并随摩擦时间过长及滞留物的 阀门泄露等因素导致热稳定剂分散不均所致。型材 增多或变深，向局部与整体泛黄或黑线转化，往往 出现黑色斑点，往往是物料携带的杂质，或在热混 是整体与局部泛黄或黑线的前兆。黄线一般是不可 过程中，黏附在混料机上盖表面，已经过热分解的 逆转的，必须停机予以清理。 余料，被撒落在混合料中；或滞留在挤出机排气孔 总之产生黄线与黑线的原因是多方面的，相对 处、已发生局部分解的物料被旋转的螺杆剥落到螺 复杂，基本贯穿于挤出生产的每个环节，既有设备、 2009．01 27 万方数据 型塑盍丝 模具方面原因，也有工艺，配方方面原因。对产品质 料流