灯具材料介绍.doc

灯具材料介绍 制造灯具的常用材料为：钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料和封接材料（橡胶、泡沫、树脂、等）玻璃、光控制材料、（高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等）。 （一）钢板 应用：可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、控制盘、底座及投射器。 等级及特性：低碳钢有较好的机械强度和延展性，但不耐腐蚀，有圈筒、片或板材形式，厚度为0.45~1.2MM。对于室内不太注重美观的使用场所，选用的钢板的表面最好镀一层锌，但对大多数使用场所必须刷漆。。 涂装：通常采用粉末涂装工艺。相对传统的湿法涂装层，它能获得更厚的涂层薄膜，典型的可达到50~100um厚度，而传统的方法只能达到25um。这在要求有高反射特性的器件（如器件箱）中是非常有利的。有两种处理过程：除油过程和预处理（通常是磷化），接着是静电喷涂过程和随后的烘干过程。较少用到电镀，通常只起装饰作用，或用于一些要求保护层的小件零件，如螺丝、螺栓和螺母等。铬和镍是装饰性电镀的典型，而锌一般用于保护目的的电镀。在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用。 （二）铝合金铸件 应用：泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。 等级与特性：具有易熔组分的LM6铝硅合金（含Si 12%）是最常用的合金材料，因为它凝固时间短、流动性良好及收缩性低，很适合于重力铸造和压力铸造。此外，还具有良好的抗腐蚀性能，在室外作用时也不需要涂保护层（除非有美观要求）。含稍微少一点硅的铜铝合金LM2和LM24也经济实用，具有高强度、较好的铸造性能，但相对LM6而言抗腐蚀性能差。在某些地方，如机场照明，需要更高强度和抗腐蚀的合金，如LM25。这些合金都经过高温煅烧以确保能得到足够的强度。大多数的应用中用到铝是因为它具有一些重要特性，即它的耐热性能。由于铝是相对低级的金属，当它与其他金属如钢、不锈钢和铜接触时，将产生电解作用。因此，对于这些金属的外面很有必要镀上中间性能的金属材料（锌或镉），或用油脂右塑料垫片，起阻挡隔层作用。 铸铝工艺：主要有两种工艺，都是将熔融的金属注入开孔的模具中。重力铸造中的压力来自空腔上方熔融金属自身，而在压力铸造中，熔融金属是被猛力挤压进钢型模具中的，后者可生产更薄的器件。 铝铸件的涂装：在涂装前，要经过修整或翻滚以除去表面闪屑或碎片。采用相关工艺如LM25适用阳极化工艺，在这各工艺中当铝暴露在空气中时，人为地在其表面瞬时形成薄而坚韧的氧化层，约为10um厚，在氧化层永久封闭以前，浸入染料中可以得到表层颜色。 （三）铝材---片材 应用：反射器和格栅特性与等级：为获得满意效果，反射器中铝的含量至少为99.8%，当使用99.99%的超纯材料时可获得最佳效果。大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜，氧化膜是脆性的，所以在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理。加热超过100℃后由于膨胀情况不同也能产生同样的效果。氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果，在三基色灯下尤其明显。 工艺：反射器材料分成两个主要部分：一是厚度为0.4~1.2mm的卷材或片材；一是较厚的片材经旋压而生成的对称反射器。卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自动冲压完成，弯曲度可由卷板机械加工完成。格栅与十字交叉片的装配是劳动密集的生产过程；旋压加工工艺一般用来生产大型抛物线型反射器或轴对称反射器，主要用于聚光灯。手工或半自动操作—车床加工—使用各种钢质成形器加工—将旋转的平板绕一个凸模塑性成型—表面抛光化学处理发亮。 涂层：对反射器而言，此工艺主要为阳极氧化作用，使氧化层增厚几个微米，成为自然氧化层，使铝具有较好的抗腐蚀性。在电化学工艺中，氧化层能在基金属上生长，之前必须有手工或化学抛光过程。膜层越厚反射率越低，增强反射表面效能的方法有新发展：薄的氧化层（如Ti）被蒸发到阳极氧化表面，它的反射效能与镀铝玻璃的反射效能一致，这种材料较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性。 其他金属材料 1）灯丝材料 材质的发展：天然纤维—喷丝—碳—锇—钛—钨 钨的主要优点：高熔点3420℃使它较其他金属在更高的工作温度，在所有条件都相同的情况下，越高的温度就意味着越高的流明效率。在所有导电材料中其蒸气压是最低的，在这个基础上，可获得非常高的灯丝温度和最小的蒸发（泡壳黑化）。钨是选择性光谱发射体，它在可见光谱的发射率高于红外区域的发射率，它对任何给定温度下的效率有重要的贡献。钨常用作灯丝和电极的制造材料。 纯铝和黄铜常用于灯头的制造材料，黄铜常被镀镍以达到高抗腐蚀性，铝材逐渐成为低成本灯（如白炽灯）的制造材料。锡焊或铜焊常用于灯头和灯丝之间的电连接，在一些灯型中，灯头和导丝之间传统的熔接正在被机械的压接所代替。铝的另一个重要用途是作为蒸气沉积在聚光和映射灯中的反射涂层上，这主要是归因于它的低熔点660℃的性质。在